一、事故经过
4月7日运行四值早班,2#炉、1#机运行,接班后1#、3#下煤管下煤不畅,15时10分断煤,组织人员进行疏通缓解;15时20分4#下煤管出现断煤,疏通不及3#下煤管又出现断煤;运行人员采取减风措施并紧急疏通;16时38分1#下煤管也出现断煤;汽温、床温下降,含氧量上升,至16时55分2#炉因断煤停运;17时12分1#机解列。
时间 | 8:00 | 15:00 | 15:52 | 16:55 | 17:12 |
汽温(℃) | 536.5 | 545 | 550 | 516 | 468 |
汽压(MPa) | 8.36 | 7.85 | 8.27 | 9.18 | 6.76 |
氧量(%) | 0.83 | 1.30 | 2.04 | 6.21 | 19.9 |
床温(℃) | 833 | 845 | 815 | 769 | 393 |
总风量(m3/h) | 109089 | 97211 | 97680 | 101431 | 87052 |
1#给煤(t/h) | 7.8 | 8.9 | 9.9 | 0 | 0 |
2#给煤(t/h) | 14.9 | 17.3 | 19.2 | 23.7 | 0 |
3#给煤(t/h) | 8.7 | 8.5 | 10.2 | 0 | 0 |
4#给煤(t/h) | 13.8 | 22.4 | 0 | 0 | 0 |
总给煤(t/h) | 45.2 | 57.1 | 39.3 | 0 | 0 |
左侧风压(KPa) | 9.23 | 8.78 | 8.8 | 8.52 | 0 |
右侧风压(KPa) | 9.2 | 8.81 | 8.79 | 8.51 | 0 |
负荷(万kwh) | 4.2 | 4.4 | 3.8 | 2.4 | 0 |
二、经济损失
8日2#炉于5时30分点火,11时0分1#机并列,用油约6吨,费用58800元;影响负荷约54万KW,损失34万元。
三、原因分析
1、下煤管堵塞以致断煤是造成2#炉停运的直接原因。
2、在4#、3#、1#三个下煤管依次出现堵煤、断煤现象后,运行人员实施降负荷、稳定运行等调整措施滞后,而是增加其它下煤管下煤量维持运行,单个下煤管超量程(30T/H)下煤,总下煤量一度高达67.5T/H,进一步恶化下煤管的堵煤情况,最终造成该炉因断煤而停运。
3、入厂煤煤源煤质较细、流动性差,入炉煤的配比不当以致颗粒度得不到保证,进入落煤管拐角处容易积煤,造成下煤管极易堵煤。
三、责任划分(略)
四、防范措施
1、生技科组织调度室、发电部、检修部相关专业技术人员对华西能源公司关于新厂下煤管改造方案进行论证,邀请该公司委派专业技术人员现场指导,择机对下煤管进行改造,切实解决存在问题。
2、在下煤管存在缺陷整改之前,发电部与供应科配合要切实强化对入厂煤煤源的选择,加大对配煤工作的管理与考核,确保入炉煤煤质(水分与颗粒度)符合锅炉安全运行要求。
3、发电部要进一步加大对运行人员操作技能的培训,提高工作人员的应急处置能力和水平,以确保发电机组安全稳定运行为基础,根据实际情况调整运行参数,努力实现稳发满供。