一、事故经过

3月29日运行一值早班，2#炉、1#机运行正常。15时28分2#炉一次风机突然掉闸，联锁给煤、出渣系统停用，该炉运行人员实施抢合合不上，关闭该风机挡板门，将液耦调节到“0”，再次抢合仍合不上，被迫压火；当班值长安排电气运行人员就地检查6KV开关柜并及时通知相关负责人到现场；电气运行人员与检修人员共同就地实施绝缘测试、事故按钮接线、试验位置送电检查，未发现异常；热工人员组织对热控信号部分进行检查也未发现异常；17时05分启动该风机再次掉闸；后调取一次风机运行参数，发现该风机后轴承振动值为158.7µm（保护定值为80µm，延时15S），判断由该风机振动超标保护动作引起；18时40分检修部立即通知吉通公司对该风机后轴承进行检查也未发现异常，后因该炉1#、3#下煤管弯头处堵煤，安排吉通公司割开管道进行疏通；30日1时20分启动该风机，2#炉4:47分点火，8时50分1#机并网。

二、经济损失

2#炉于4时47分点火，8时50分1#机并网,11时50分撤油枪用油约8吨，费用78400元；影响负荷约42.5万KW，损失26.35万元。

三、原因分析

1、2#炉一次风机后轴承振动超标（定值为80µm，延时15S），保护动作是造成该风机掉闸的直接原因。

2、该风机掉闸后，电气运行人员就地调取保护动作记录，将实时数据误认为差动保护动作记录值进行逐级汇报，对故障点查找造成误导。

3、该风机振动保护动作未报警，热工信号反馈存在缺陷，不能及时准确反映故障点，对运行人员巡检比对振动超标、准确判断一次风机掉闸原因造成延误。

4、调取后台运行参数发现该风机在3月27日、28日直至29日多次出现后轴承振动超标记录，虽经值长汇报了部门领导，但未能与热工负责人共同查找原因并及时消缺处理，也是造成事故的原因之一。

四、责任划分（略）

五、防范措施

1、检修部积极联系吉通公司调试人员择机对2#炉主辅设备进行调试，全面完善各项保护装置，准确核对保护定值，确保各类保护该投必投、安全可靠。

2、运行参数出现异常情况时，发电部和检修部工作人员要密切配合，对设备远控和就地进行比照检查，全面核实相关情况并做好记录进行综合分析判断，及时进行对应调整，及时恢复正常运行。

3、运行各值要严格履行交接班制度，明确上班运行情况和存在缺陷，全面了解掌握主辅设备运行状况，有针对性的强化本班巡查与监控重点，根据变化情况积极采取对应措施，确保安全生产正常开展。

4、各专业人员要切实强化对业务技术知识的学习，结合日常运行操作技术和疑难问题向调试专工虚心请教，要善于归纳总结经验教训，努力提升自身的专业技术水平。

3月29日2#炉停运前后一次风机运行参数

2#炉一次风机后轴承垂直振动参数