一、事故经过

1月27日运行三值早班。接班时1#炉运行基本正常，11时08分运行人员发现主汽温度540℃、汽压8.753MPa、主汽流量94T/H、给水流量80T/H、炉膛负压-90Pa、一次风出口风压8.8KPa、热一次风量由110000m3/h开始下降；分析判断为返料器或电除尘发生封堵，采取加大一次风量、开启引风机旁路烟道等措施并紧急汇报值长和发电部负责人，但未能缓解；至11时23分主汽温度411℃、主汽流量0T/H、给水流量300T/H、炉膛负压500Pa、一次风出口风压13KPa、热一次风量由15000m3/h；发电部组织就地检查发现锅炉本体正压严重、烟囱向外冒白气，判断炉内发生爆管安排紧急停运。

经停炉后进入炉膛搭架检查发现屏过有三处焊口开裂且严重变形、水冷屏一处爆管开口（图片附后）。

二、原因分析

与外委单位检修人员分析，初步判断造成爆管原因如下：

（1）管子在安装中受较严重机械损伤；

（2）管材材料质量不合格，如有夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂；    （3）煮炉、烘炉过程中没有较好的控制过热器的温度，过热造成变形。      三、防范措施

1、严加控制锅炉负荷在安全运行规程许可范围内，启停炉时应适量蒸汽流经过热器；汽包水位在允许范围内波动，不满水；防止汽压突降或突升致使汽包安全阀动作；加强锅炉燃烧调整，防止气流刷墙、贴壁、火焰偏斜，减少烟温偏差和受热面热偏差；调整制粉系统，控制煤粉细度；严格控制锅炉运行参数，加强管壁温度监视，监视汽包炉的水位，防止缺水，引起受热面瞬间超温。

2、重视吹灰器的正常投入和退出的可靠性，不但要保证其机械部分能正常运行，而且要从其控制系统的逻辑设置来确保吹灰器的正常投入和退出，避免吹损受热面管。

3、加强化学监督工作，确保锅炉给水、锅炉水质标准，保证给水、炉水水质合格。严格执行化学清洗规定，做好锅炉停用保护工作。