【简述】2003年10月14日，某热电厂在7号机大修后启动过程中，由于检修质量差，在出现异常的情况下，不彻底追查原因，侥幸启机，最终造成7号轴瓦损坏事故。
【事故经过】第一次起动:2003年10月12日22时20分，7号机开始盘车。13日11时50分，机组冲转，中速暖机结束后。13时30分，升速通过临界转速，当转速2000rpm以上时，2瓦轴振开始大幅度摆动，最大达到250μm（表计满量程为250μm），其它各瓦瓦振、轴振均在50μm以下，升速2200rpm以上时6瓦轴振在35-50μm摆动。13时45分，升速至2800rpm时6瓦轴承振动由30μm增加到110μm，立即打闸停机。7瓦轴承温度最高为78℃，启动过程监视各瓦回油量、回油温度正常（在55℃以下），转子惰走时间正常30min。15时22分，机组盘车状态运行时，测2瓦处机组挠度20μm，7瓦轴承温度由50℃突增至119℃，因机组在盘车状态，误认为测点存在缺陷，热工人员检查未发现问题。
第二次起动:停机后，对6瓦紧力进行了检查，未发现问题，针对轴承振动大问题，压轴瓦紧力发现垫铁偏接触，调整垫铁接触，轴瓦紧力140μm，6瓦恢复后；咨询了省电科院有关专家后认为是转子不平衡造成轴瓦振动大，故请省电科院做发电机高速动平衡。19时40分，开始第二次冲转。21时00分，定速3000rpm，6瓦轴承振动最大为93μm，经复紧发电机地脚螺栓后，未见效果。起动过程中7瓦轴承温度一直偏高并摆动（最高满表）。21时05分，6瓦轴承振动下降，最低降至53μm，发现8瓦回油温度高，达到76℃，7瓦回油温度达到69℃，就地测7瓦油挡温度200℃，立即打闸停机，转速下降至1300rpm时，7瓦轴承振动达130μm。10月25日12时56分，7号机组并网运行。
【事故原因】
1. 在本次大修中，2瓦～7瓦乌金全部重新浇铸，根据7瓦乌金脱胎情况分析，轴承在浇铸过程中，加工工艺存在严重质量问题，是造成此次事故的直接原因。
2. 在盘车前，起动顶轴油泵后，测各瓦大轴顶起高度时，7瓦处大轴顶起高度为20μm（偏低），未引起重视，在未查明原因的情况下，即起动机组（当机组在1000rpm以下时，轴瓦油膜刚度差，容易造成对轴瓦乌金的碾压），是造成此次事故的间接原因。
3. 7号瓦温度测点在两次起动前都出现异常，温度摆动大（最高满表），误判断为仪表故障，就起动机组，使设备带隐患投入运行，是造成此次事故的间接原因。
【防范措施】
1. 加强设备检修的全过程管理，认真执行检修工艺规程，提高检修质量，严格设备检修验收制度，把好外委加工部件的质量验收关。
2. 严格执行规程和紧急停机规定，机组启动前发现异常, 未查明原因，禁止启动；机组在启动及运行过程中，发现异常要认真分析原因，达到紧急停机条件的要严格执行紧急停机，在7瓦处增加轴振测点，运行中监视轴振情况，确保设备运行安全。
3. 加强现场规程和岗位技术技能的培训，力戒走过场，不断提高运行人员对事故的预防、判断和处理能力。