【简述】2004年10月05日，某电厂继电保护人员进行2号发变组保护传动时，错误地修改了1号机组差动保护参数，造成1号机组差动保护动作，机组跳闸。
【事故经过】2004年10月05日09时，设备部电气室2号机组保护传动工作负责人高某，带领工作班成员王某某、王某、郭某到2号发变组保护盘进行保护传动工作。当传动到发变组差动保护时，因为需要在二次加较大电流才能达到定值，而此电流已超出试验仪的输出容量，需要临时更改2号机组差动保护CT变比的设定值才能模拟该保护动作情况，高某便到1、2号机公用的发变组管理机上进行定值修改，在选择了发变组保护装置地址后，联机进行定值修改。
定值修改完毕后，准备回到2号机继续进行试验，此时运行中的1号机发变组差动保护动作，机组解列（保护动作前机组有功负荷530MW，机组跳闸前电气系统未见异常）。高某等人马上过去协助运行人员查看保护动作情况，因为1号机励磁调节器有两台风机需要更换（该缺陷是原有缺陷，机组运行中处理危险性大，所以抓紧利用停机机会更换），高某等人便开始进行风机更换工作。此时电气室值班人员进行故障录波打印、保护装置信息调出等工作，从综合故障信息中看到高厂变低压侧三相电流同时增大，增大的和电流持续30毫秒降到0，波形无明显畸变，其它未见异常，运行值班人员通知电气点检检查高厂变及相关一次回路，同时进行保护二次回路绝缘、导通、定值等试验，电气一、二次检查结果均正常。
综合分析录波信息和设备检查结果，考虑是否有外部因素造成保护装置误动作，于是设备部召集在现场的工作人员核实当时工作范围和工作内容，当得知工作人员曾更改过2号机组差动保护设置后，经检查1号机组实际保护定值，发现本应临时更改2号机组的参数，却误修改了1号机组差动保护参数，至此断定1号机组差动保护为继电保护人员误设定引起。经重新核实1号机组的相关定值、相关动过的回路检查无误。10月05日21时15分，1号机组并网运行。
【事故原因】
1. 作业人员安全意识淡薄，工作中没有认真核对1、2号机发变组大差保护RS745的地址码，误入1号机保护继电器的管理软件，误修改定值，是造成此次事故的直接原因。
2. 作业人员责任心差，没有充分的考虑到工作环节中的危险性，工作负责人未认真进行监护，对可能给机组运行带来重大影响的作业不重视，是造成此次事故的间接原因。
3. 1、2号机发变组保护公用一个保护管理机，致使工作人员误改1号机定值设置，是造成此次事故的间接原因。
【防范措施】
1. 认真执行《中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法》的有关规定，做好危险点分析工作，严格执行安全措施票制度。
2. 在2号机组侧增设一台保护管理机，对1、2号机发变组保护进行分开管理。按照工程师站的管理办法认真执行操作步骤、操作监护和密码管理规定，明确保护传动试验在就地保护盘上进行修改操作，严禁在保护公用管理机上操作，特殊情况需要增设第二监护人并按照规定步骤进行操作。