事件经过：4月19日，#2炉出现四管泄漏监测装置报警并经现场确认，21：51，经中调同意，#2机停运抢修。检查发现高再管从A-B （炉后→炉前）第38排第8根管TP304与G102异种钢焊口断裂，严重吹损第38排第6、7根和第39排第6、7、8、9共6根管。换管情况：38排第8根管G102换TP304，长度800mm；38排第6根管G102换TP304，长度800mm；第38排第7根管G102换TP304，长度800mm。39排第6根管T91换TP304，长度800mm；39排第7根管G102换TP304，长度800mm；39排第8根管G102换TP304，长度800mm；39排第9根管12Gr1MoV换12Gr1MoV，长度800mm。之后，又对高再64排小R弯头异种钢焊口全部进行拍片检查，发现炉后往炉前数，A→B第20排第8根管，第41排第8根管，第42排第8根管共3根管未焊透；第32排第8根管焊缝有裂痕。对这4根管也换为TP304，换管长度800mm。23日16：00，#2机组抢修完毕并网。
暴露问题：1、本次高再爆管跟上次情况相似，爆口均发生在TP304与钢102焊口。#2炉历经10年运行，特别是近期长时间大负荷运行，受热面管子金属强度、机械性能已经下降，这次爆管的原因就是异种钢焊口经长时间运行失效发生断裂而发生爆管。2、上次爆管停炉检查时，对高再小R弯头异种钢焊口失效和存在的问题估计不足，加上系统用电负荷紧急于开机，没有进行全面详细的检查，故又再次发生爆管。
防止对策：1、加强锅炉四管防磨防爆检查工作，利用停炉或检修机会对#1、2炉同类焊口作全面检查，及早发现并消除隐患。必要时作拍片检查，不能因为赶开机不做全面详细的检查。2、大修时对高再异种钢焊口进行改造，彻底消除受热面存在的安全隐患。