二油品车间605#罐刷罐吸入反应事故

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2019年03月09日

一、事故经过
加氢罐区605罐因生产需要进行刷罐。2008年10月10日倒罐底结束,17:15开始通蒸汽蒸罐,11日7:30停汽,在罐外用消防水冲罐,11日下午继续蒸罐,13日准备刷罐,因采三气分析氧含量不合格没有安排进罐刷罐,继续冲罐。14日7:00采样分析,其结果为:硫化氢:0mg/m3、烃+氢:0%、氧含量:20.9%,车间开出进入受限空间作业票,刷罐人员领取4#活性炭带好防毒面具进行刷罐清罐内废渣,上午9点钟开始刷罐,10:30结束,下午上班后领取新的4#活性炭带好防毒面具继续刷罐,14:00开始,15:30结束,刷罐期间2个班在罐内轮流作业,每个班在罐内作业时间10-15分钟,15点30分刷罐结束后,锐博公司一刷罐职工感到不舒服,车间立即把该职工送到胜利医院进行检查,其他作业人员没有发现不适现象。16点车间立即联系化验采样分析结果为:硫化氢:0mg/m3、烃+氢:0%、氧含量:21.0%。
二、事故原因
1、该罐沉渣较多,刷罐过程中经水枪搅动,沉渣中油气味散发出来,是导致本次事故的直接原因;
2、该罐没有蒸罐线,用胶管接蒸汽蒸罐,蒸汽量小,蒸罐效果不好;
3、没有认真执行进容器4小时采样的安全规定,刷罐班在下午进罐前没有进行二次采样分析;
4、个人防护意识不强,防毒口罩佩戴不规范,防毒口罩内又戴了一层纱布口罩,导致防毒口罩密封性差,身体感觉不适没有及时撤离。
三、事故教训及防范措施
1、严格执行规章制度,严格按照相关规定采样分析和开具作业票;
2、增加蒸罐线,蒸罐期间进行效果确认;
3、分别在车间和刷罐班召开事故分析会,分析原因,吸取教训;
4、加强对刷罐班的安全教育工作,强调个人防护和保护意识;

 

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