② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。
3、设备测试
① 机器启动前，应符合下列要求；
a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动作灵敏可靠。
b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。
c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
② 试运转中应重点检查下列项目
a. 有无异常噪音、声响等现象。
b. 轴承温升应符合机器的技术规定。
c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。
d. 振动应符合机构技术文件规定值。
e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。
g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章 安全技术措施
第一节 各项保证措施
1、质量保证措施
①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。
②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。
③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。
④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
⑨、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。
2、混凝土工程质量保证技术措施
①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。
②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。
⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。
⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施
①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。
⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施
①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。
②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。
③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。
④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。
⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。
⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。
⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。
⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施
①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。
②、设专人负责劳动保护用品。
③、严格按程序施工，坚持先下后上。
④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施
① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。
② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。
③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。
④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施
1、安全生产主要措施
施工安全生产总体措施
① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。
② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。
④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。
⑥ 配备值班人员。
2、保证安全的具体规定及技术措施
① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。
③ 安全施工。
④ 严格遵守各项动火审批手续。
⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。
○10小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
○11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
○12 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。
○13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。
○14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
○15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场
○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。
2、安全用电
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
3、安装设备安全技术措施
①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。
② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。
③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。
④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。
⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。
⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。
⑦ 现场配备消防器材并确认完好。
4、起吊安全管理措施
① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。
③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。
④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80％（在垂直角度上适用） 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。
⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。
⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。
⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。
5、管理与协调
有关安全、消防现场标准化管理
① 遵守各项安全生产规程与规定
完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。
② 做好消防与治安管理工作；严格执行动火审报制度。
③ 做好现场标准化管理工作
做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。
遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。