⑷、标眼位打眼：
        ①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓，然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。
        ⑸、装药及放炮吹烟，施工时，必须逐架施工，崩一架棚距，使一架棚子，严禁一次放炮崩两架棚距（其余同锚喷支护）。
        ⑹、施工过程中做好审帮问顶工作，检查巷道有无隐患，严禁空顶作业，最大控顶距不得大于0.9m。
        ⑺、前探梁使用要求：
        ①、U钢支护迎头10m使用好两趟铰接式前探梁前探梁、3趟防倒拉杆（顶部及两帮各1道）。前探梁打设在巷道中线两侧间距1.2米,平行布置，前探梁的使用要平、顺、直，构件齐全可靠且不得断接。②巷道顶板破碎或顶部煤岩体冒落时，巷道开口3m范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用木点柱临时支护。木点柱高度要与巷道高度相适应。点柱间距均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。
        ⑻、将U钢帽按巷道规格要求卡在前探梁上，并卡紧前探梁。
        ⑼、联网褙顶：
        ①、U钢周圈的裱褙为塑网和塘材，塘材共用23根，长度为900mm，按400mm的间距均匀布置，保证褙实、褙牢，接帮接顶；配合9.0m×0.8m塑料网，塑料网搭接100mm，每隔200mm用联网绳系一个结，联网绳不得分股。
        ⑽、挖栽柱腿：必须将腿窝刨够，腿窝深度为200mm。
        ⑾、上U钢卡子：U钢每节搭接处为三副卡子，搭接长度为400mm，U钢卡缆螺母必须拧紧扭距不小于150N.m，螺母外露5-30mm。
        ⑿、最后将顶帮裱褙严实。
        4、运输：
        ⑴、绞车司机必须是从事井下工作半年以上，经过专门培训，理论和实际操作考试合格，方可持证上岗，严禁无证上岗。
        ⑵、绞车司机操作前必须进行安全确认，检查绞车地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。
        ⑶、司机操作时，必须精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头铃发送反问信号，待得到准确信号后方准开车。
        ⑷、司机离开开车地点，必须切断绞车电源并闭锁。
        ⑸、绞车斜坡运输时必须使用大罐镢和保险绳，并且使用好一切安全设施；行车必须挂红灯，灯光朝向行车前方。
        ⑹、绳头卡子、保险绳要符合峰峰集团小绞车运输管理规定，小绞车两个手把要灵活可靠，时常处于完好状态。
        ⑺、把勾工负责检查：变坡点上、下10m范围内轨道、道岔的安全质量；绳头以上15m内的钢丝绳磨损、断丝情况；严格按规定使用跑车防护装置，并检查是否灵活可靠。罐挡及连接装置的安全可靠情况；声光信号灵活可靠情况。
        ⑻、停车摘勾时：先发出停车信号，等车停稳后方可摘红灯、保险绳、勾头。停勾后，主绳头严禁与矿车连接。
        ⑼、开车时：先挂主绳，后挂保险绳、红灯，确认无误后进入把勾硐内发出开车信号开车，要目送矿车通过道岔。
        ⑽、回罐时，必须带电回车，要控制速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
        ⑾、巷道必须按《小绞车运输管理规定》将坡上罐挡安好，并保证其灵敏可靠，发现问题及时处理。所有罐挡必须保证通过时打开，其它时间关闭。
        ⑿、斜坡运输必须严格执行“行人不开车，开车不行人，不作业”的规定。在绞车运行期间，斜坡及坡底严禁有人员逗留休息。
        ⒀、矿车掉道后立即停车。首先考虑使用上道工具上道，上道必须正确支垫，严禁摘掉绳头和强拉硬拖进行上道，严禁松绳上道，上道时必须有班队长进行现场指挥。
        ⒁、平巷推罐时，一次只准推一辆矿车，同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度超过7‰时，严禁人力推罐。
        ⒂、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，不得低头推车，不得扶罐沿，也不准把头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车，以防止发生其它意外。
        ⒃、人工推罐要目视前方，在推罐，停罐，掉道，发现前方有人或障碍物时，要及时处理，方可推罐。推罐接近道岔、弯道、风门时推罐人员必须先发出警号。
        5、耙岩机使用安全技术措施：
        ⑴、耙岩机司机必须经专业培训合格，持证上岗，严禁无证上岗。电修工要及时检查维护设备正常运转，发现问题及时处理,严禁带病运转。
        ⑵、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。
        ⑶、耙岩机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm安全间隙。
        ⑷、使用耙岩机时必须做好耙机的固定及安全设施：①耙岩机正常使用时，必须使齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以防牵引绳打出伤人。②使用耙岩机时，必须将四付卡轨卡子固定在合格的轨道上，③耙岩机后尾必须加设撑柱立腿子，且每班班长及电修工要随时检修，保持耙岩机的固定时刻处于完好状态。④耙岩机作业时，必须使用照明装置。
        ⑸、在交接班时及放炮前后，必须对各种耙岩机固定及牵引绳的磨损情况进行详细检查，发现问题要及时处理，否则不得使用及开机。
        ⑹、耙岩机装运时，不得检修转动部分或用工具触摸牵引绳，转动部分在检修时，必须将开关打倒零位，切断电源，方可进行检修。
        ⑺、耙岩机牵引绳不准搭接使用，牵引滚筒上的钢丝绳因倒绳，起圈，咬绳而造成断绳和损坏应及时更换，牵引绳断丝或损坏达到绳截面的25%时，必须更换。
        ⑻、工作时，耙岩机牵引滚筒上的钢丝绳留绳量不得小于3圈。
        ⑼、爆破前切断耙岩机电源，并对开关线路加以安全保护，爆破后要检查，发现问题及时处理。
        ⑽、耙岩机工作时，耙岩机耙斗运行范围内不得有人，开机前要提前撤人，以防耙斗及牵引绳在工作时伤人。
        ⑾、耙岩机所耙岩石必须一次性耙到罐内，不能在耙岩机上堆积。
        ⑿、耙岩机作业时，与掘进头的最大和最小允许距离为25m和6m。
        ⒀、巷道拐弯处使用耙斗装岩机时必须使用导向滑轮，导向滑轮使用3根锚杆进行固定，人员必须站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作，且司机不准在偏绳的一侧操作。
        ⒁、耙岩机的跟头滑轮必须使用锚杆固定在迎头，锚杆长不小于1.5米，要深入煤（岩）层中500 mm以上，用一根锚杆配两支CK2835树脂锚固剂，并用专用锚杆搅拌器进行锚固作为固定滑轮处。顶板破碎及松软，锚杆可使用三支CK2835树脂锚固剂全长锚固，爆破后及时回收锚杆重复使用。
        6、防尘管理：
        ⑴、施工时必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；放炮后30米范围内要洒水灭尘，严防粉尘堆积。
        ⑵、巷道要安设喷雾装置2道，一道距头不超过30m，一道距头不超过50m。水幕喷雾要能封闭全断面，各水幕处要加防尘帘，防尘帘位于水幕的下风侧，距水幕400-500mm,保证完好有效，水幕在放炮、喷浆施工时必须打开。
        ⑶、距头10m内必须安设放炮风水喷雾并正常使用。
        7、其他：
        ⑴、每班施工前必须进行施工范围内安全确认，发现隐患要及时处理好后再进行施工，严禁在留有隐患的环境中组织施工。
        ⑵、每班必须由当班队长或验收员认真组织施工，验收必须保证施工质量及施工安全，对不合格的施工要立即整改并追究有关人员责任。
        ⑶、其它必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《小绞车运输管理规定》、《94604尾巷作业规程》及有关规定执行。
        五、组织措施:
        1、区长对施工期间的安全工作负全面责任。
        2、主管区长、队长负责施工期间分管的具体工作安排和现场安全管理。
        3、要加强组织领导，跟班区长负责现场指挥，并负责现场施工质量及安全工作，同时监督规程、措施的落实情况。
        4、当班班长负责现场安全管理和具体工作的实施。
        5、当班验收员对当班工程（工作）的质量负责验收。
        6、技术员负责编写、贯彻、签字落实本措施。