采用公道的装料制度和送风制度，能够解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾，煤气流分布均匀公道，会促进高炉生产顺行，有降低燃料比的效果。
　　采用无料钟炉顶装料设备，可以实现多种形式的布料。小于1000m3高炉的流槽倾角档位数选用5～7个档位；1000m3左右高炉选用8～10个档位；大于2000m3级高炉选用10～12个档位：终极使炉喉煤气曲线形成边沿CO2含量略高于中心的"平峰"式曲线。综合煤气CO2含量是小于1000m3高炉为16%～20%，1000m3左右高炉CO2含量在18%～21%，大寸：2000m3高炉CO2含量在22%～24%。
　　采用大批重上料，可以稳定上部煤气流。我们希看焦批的层厚要大于0．5m，宝钢4000m3级高炉焦批大，层厚在800～1000mm。在生产过程中调整焦炭负荷时，最好稳定焦批，调整矿批。以使焦炭层相对稳定，有"透气窗"作用，高炉内煤气流也稳定。    当料线进步时，炉料堆尖会向中心移动，有疏松边沿煤气的作用。一般料线选择为1～2m。
　　高炉煤气流是进行三次分布：从风口送风是对煤气流的第一次分布，采用调整风口径和风口长度来实现。我们希看风速要高，小高炉要大于100m／s，大高炉是在180～220m／s。以保证风能够吹透炉缸中心。高炉内煤气流二次分布是在软熔带。软熔带是呈倒V型，宽窄是受风温顺矿石的冶金性能等方面所决定的。我们希看矿石的软熔温度要高，区间要窄，减少软熔带时煤气的阻力；还希看初渣和初铁的粘度低，活动性，滴落性能好，初成渣含FeO要低是保证高炉顺序的条件。软熔带以上的炉料是对大煤气流的第三次分布。这全要是通过炉顶科学布料来实施的。为进步料柱的中心部位煤气流顺畅，大型高炉均采用中心加小块焦的手段。近年来，为进步烧结矿的透气性和还原性，将小块焦与烧结矿进行混装，有好的节焦效果。
　　高炉操纵的原则之一是要实现煤气在边沿和中心存在"两道煤气流"。高炉煤气曲线呈"展翅"或"喇叭花"型。
　　(2)低硅铁冶炼
　　高炉冶炼低硅铁有较好的经济效益。生铁含Si降低0．1%，可降低炼铁焦比4-5kg／t，生铁产量进步。同进减少了炼钢脱Si的工作量。
　　高炉冶炼低硅铁的条件是原燃烧质量要稳定，选择适宜的炉渣碱度(减少在炉温波动时出现短渣现象，)波动范围要窄，生产设备运行状态良好，高炉处于稳定顺行状态。假如外界条件不稳定，易造成低硅铁冶炼高炉的炉缸冻结，后果严重。高炉操纵采取降低风口前理论燃烧温度，铁水的物理热要充沛(温度在1450℃左右)，而化学热低，含Si在0．3%～0．4%。
　　新日铁名古屋1号高炉曾创造出生铁含Si达到0．12%的世界最优水平，攀钢也创造出年生铁含Si量达0．14%的先进水平，宝钢3号高炉(4350m3)年生铁含Si量达到0．31%，上钢一厂2500m3高炉达到0．37%，鞍钢10号、12号高炉达到0．41%，新兴铸管460m3高炉达到0．30%，唐钢400m3高炉达到0．41%。
　　(3)高压操纵技术
　　高炉炉项煤气压力大于0．03mpa时，即称为高压。炉顶煤气压力进步10kpa，高炉可增产1．9%，焦比约下降3%，有利于冶炼低硅铁。随着顶压的进步，增产的效果会递减。进步顶压之后，高炉的明显反应是促进高炉顺行，波动减少，使铁矿石进行间接还原是向有利方向发展。高压操纵是有利于CO向CO，方向反应，进而有节焦效果。高压后炉内煤气流的流速会降低，有利于热风中的热量向炉料传递，炉尘的吹出量也降低，可有效地进步TRT的发电量。
　　高炉炉顶煤气压力大于120kpa时，均应配备TRT装置，而不是按炉容大小来判定。TRT可回收高炉鼓风动能的30%，采用煤气干法除尘时，还可进步发电量30%。一般煤气湿法除尘的TRT发电量可达到36kwh／t以上。    近年来，我国高炉炉顶煤气压力得到不断进步，产生了较好的经济效益。我国不同容积高炉炉顶煤气压力见表2。
表2    不同容积高炉炉顶煤气压力情况
炉容m3    宝钢    鞍钢    首钢    首钢    柳钢    柳钢    杭钢    柳钢
         4350    3200    2536    1726    1080      750       422      380
顶压，KPa  234     232     196      180      181       148    134      112
　　(4)降低高炉热量损失    
　　高炉内热负荷最大的部位是炉腹和炉腰，分别占高炉总热负荷的20%～30%和15%～25%。减少这部分热量损失的办法是要保持高炉生产顺行，避免炉内耐火砖或冷却壁的渣皮脱落；选择好隔热和导热性能优化的耐火砖，以及冷却系统的冷却温度进行优化控制。高炉操纵抑制煤边沿气流过份发展，可以有效地减少高炉的热损失。控制冷却水的流量和水温差，就是对炉体热负荷实行有效控制,对炉体砖衬的维护具有极其重要作用，同时也关系到高炉的寿命，还可避免高炉结瘤。
　　现代化大型高炉要建立科学的高炉热负荷监管制度，主要是冷却系统的水流量和水温差。可以对收集的上白个数据及时进行分析、判定，把握高炉内公道炉型的变化，给高炉工长们提供正确的信息，以利及时进行调整。这样做不但有利于降低燃料比，而更重要的是确保高炉生产稳定顺行，这也是精细化操纵高炉的重要内容。
　　4．降低炼铁燃料比是一个系统工程
　　影响炼铁燃料比的因素有数百个，但回纳起来是在三个方面：一是企业治理水平；二是炼铁技术升级和结构优化；三是量大而广的单项先进技术、工艺、装备等。这三个方面是有相互关联的作用。炼铁企业要用系统工程的思路来研究、实施本单位降级燃料比的工作。
　　4．1治理现代化可实现降低燃料比
　　炼铁企业治理层面上的内容有，要有专门职能部分来管，主要负责人要从技术上的明白人向专家型方向发展。企业内仪器仪表、计量用具配备要齐全。其配备率、完好率、周检率要在95%以上。确保数据的真实、及时、稳定、科学、可靠。这是保证炼铁企业耗能的家底要清楚、正确。要建立企业内能源消耗的治理制度，实施定额治理办法，建立企业内的赏罚制度。调动全体员工降低燃料比的积极性、主动性和创造性。对于企业治理者，要制订企业的降燃料比发展规划，有目标，有措施，有期限地组织实施，进步治理水平，可有节约企业总用能5%的效果。
　　4．2对产技术、工艺、装备进行优化
　　要积极采用先进的生产技术、工艺、装备，淘汰落后设备。高炉炉料结构优化工作的重点是要进步球团矿配比，适当增加高品位自然块矿。不但可有效地进步进炉矿含铁品位，而且可以减少炼铁系统的工序能耗(炼结工序能耗56kgce／t，球团工序能耗为30kgce／t)。
　　高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，要努力进步喷煤比，不但有钢铁企业优化用能结构的效果，而且还可大幅度降低炼铁生产本钱(目前焦炭价格要比煤粉高出1000元／吨以上)，还可减少炼焦过程对环境的污染。
　　4．3单项技术
　　炼结、球团、焦比、高炉炼铁工序均有大量的节能技术，钢铁企业要做大量细致的工作。要结合本企业的实际情况，分析出每个单项技术对本企业适用的条件和经济效果，分批分阶段地组织实施。