1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了液氯瓶阀（以下简称阀）的基本型式及连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
　　本标准适用于正常环境工作温度为-40~+60℃、公称工作压力为2MPa的液氯瓶上的阀。
　　本标准不适用于液氯设备上的阀。
　　2 引用标准
　　GB699 优质碳素结构钢 技术条件
　　GB1176 铸造铜合金技术条件
　　GB1220 不锈钢棒
　　GB4425 铅黄铜棒
　　GB5232 加工黄铜 化学成分和产品形状
　　GB7307 非螺纹密封的管螺纹
　　GB8335 气瓶专用螺纹
　　GB8336 气瓶专用螺纹量规
　　JB1715 中压型聚四氟乙烯V型填料
　　3 基本型式及连接尺寸
　　3．1 阀的基本结构型式和连接尺寸按图1规定。
　　
　　 1―阀杆；2―压帽；3―阀体；4―安全螺帽
　　图1
　　3．2 阀的进气口锥螺纹为PZ27.8，出气口连接螺纹为G3/4。
　　3．3 阀的公称通径为6mm。
　　4 技术要求
　　4．1 材料
　　阀的主要零件的材料按表1规定。当采用其他材料时，其性能应不低于表1中所列材料。
　　表1
　　
　　注：1）阀体材料优先采用ZcuA110Fe3铜合金。
　　2）阀杆材料采用碳钢时，表面应作防腐处理。
　　4．2 加工要求
　　4．2．1 阀体及阀的零件表面不得有可见的裂纹、气孔、褶皱、夹杂物和充填不满等缺陷。
　　4．2．2 阀体进气口锥螺纹的牙型和尺寸应符合GB8335的规定；出气口连接螺纹的牙型和尺寸应符合GB7307的规定。
　　4．3 性能要求
　　4．3．1 启闭力矩
　　在公称压力作用下，阀的最大启闭力矩应不大于10N·m。
　　4．3．2 气密性
　　在公称压力作用下，阀在关闭和任意开启状态下均应无泄漏。
　　4．3．3 耐振性
　　在公称压力作用下，阀应能承受全振幅为2mm、频率为33.3Hz、时间为30min的振动，振动后各连接处不应松动和泄漏。
　　4．3．4 耐温性
　　在公称压力作用下，阀在-40~+60℃温度范围内应无泄漏。
　　4．3．5 耐压性
　　在2倍的公称压力作用下，阀应无泄漏及其他异常现象。
　　4．3．6 耐用性
　　在公称压力作用下，阀在全行程启闭2000次内（包括2000次），应无泄漏及其他异常现象。
　　5 试验方法
　　5．1 外观检查
　　目测检查阀的表面质量，应符合本标准4.2.1的规定。
　　5．2 进出气口螺纹检查
　　以专用量具检查阀的进出气口螺纹尺寸和精度，应符合本标准4.2.2条的规定。检查进气口用的螺纹量规定符合GB8336的规定。
　　5．3 启闭力矩试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3.1条规定的力矩，将阀关闭并浸入水中观察30s，在此期间出气口不得有泄漏现象。最后将阀提出水面，在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应不大于本标准4.3.1条的规定。
　　5．4 气密性试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于接近关闭的状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到阀的公称压力。然后以本标准4.3.1条规定的力矩将阀关闭并浸入水中观察30s，在此期间阀的出气口应无泄漏，然后将出气口用螺堵封住，将阀处于任意开启状态，再将阀置于水中继续观察30s，在此期间阀的各个部位均不得有泄漏现象。
　　5．5 耐振性试验
　　将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后将专用装置安装在振动试验台上以任意方向振动30min，结果应符合本标准4.3.3条的要求。
　　5．6 耐温性试验
　　将阀装在专用装置上，充入空气或氮气并使之达到公称压力，将阀放入60±2℃的恒温箱内保温3h（启、闭状态各1.5h），然后使其空冷至室温，再放入-30±2℃的低温试验箱内保温3h（启、闭状态各1.5h）。在整个高、低温试验期间，其结果均应符合本标准4.3.4条要求。
　　5．7 耐压性试验
　　将阀装在专用装置上，封闭阀的出气口，使阀处于开启的状态下从阀的进气口充压进行液压试验。试验压力按本标准4.3.5条的规定，压力保持时间为5min，结果应符合本标准4.3.5条要求。
　　5．8 耐用性试验
　　将阀装在专用装置上，封闭出气口，从进气口充入空气或氮气并使之达到公称压力。然后以每分钟8~15次的速率使阀连续作全行程启闭，其结果应达到本标准4.3.6条的规定。试验结束后，应再按本标准5.4条规定进行气密性复试，其结果应符合本标准4.3.2条规定。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　产品应经出厂检验合格方能出厂。
　　出厂检验应逐个进行，检验项目为：
　　a． 外观检查应符合本标准5.1条的规定；
　　b． 进出气口螺纹检查应符合本标准5.2条的规定；
　　c． 气密性试验，按本标准5.4条的规定；
　　6．2 型式检验
　　6．2．1 型式试验的内容除包括出厂检验项目外，还应包括下列项目：
　　a． 本标准5.3条启闭力矩试验；
　　b． 本标准5.5条耐振性试验；
　　c． 本标准5.6条耐温性试验；
　　d． 本标准5.7条耐压性试验；
　　e． 本标准5.8条耐用性试验。
　　6．2．2 型式检验在下列情况下必须进行：
　　a． 阀的结构、材料或工艺有较大改变时；
　　b． 阀在累计生产6个月时；
　　c． 阀在连续停产6个月后恢复生产时。
　　6．2．3 型式检验的样品从近期出厂检验合格批中抽取。抽验数从生产的某一批中（每批不大于5000个）抽取5个。
　　型式检验方法按附录A（补充件）要求进行试验。在试验过程中，如有一个样品不符合本标准某一项的要求，则加倍抽检；若仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。
　　7 标志、包装、运输及贮存
　　7．1 标志
　　7．1．1 阀上应有下列标志：
　　a． 阀的型号；
　　b． 阀的公称压力；
　　c． 生产厂的商标；
　　d． 生产年月或批号。
　　7．2 包装
　　7．2．1 包装前应清除残留在阀内的水分。
　　7．2．2 每只产品应单独包装，包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤。
　　7．2．3 每只产品在包装时附有产品合格证书，合格证应包括下列内容：
　　a． 制造厂名称；
　　b． 阀的名称、型号；
　　c． 阀的公称通径；
　　d． 阀的公称压力；
　　e． 出厂检验印记；
　　f． 检验日期。
　　7．2．4 包装箱上应有下列标志：
　　a． 制造厂名；
　　b． 阀的名称、型号；
　　c． 数量和毛重；
　　d． 体积（长×宽×高）尺寸；
　　e． 生产年月或批号；
　　7．2．5 每只包装箱内应附有装箱单，装箱单应包括下列内容：
　　a． 制造厂名称；
　　b． 产品名称和型号；
　　c． 数量、净重和毛重；
　　d． 装箱者印记或签字；
　　e． 装箱日期。
　　7．3 运输及贮存
　　7．3．1 装卸运输时应轻拿轻放，防止重压、碰撞及潮湿。
　　7．3．2 产品应存放在通风、干燥、清洁的室内。
　　附录A
　　型式检验检测方法
　　（补充件）
　　本附录适用于液氯瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及被检样本的数量按表A1规定进行。
　　表A1
　　

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国劳动部提出。
　　本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。
　　本标准由上海市劳动阀门厂负责起草；
　　本标准主要起草人胡经干、付光仁、钱发祥、朱杰。