3　讨论

    3.1　中毒的主要原因　由于生料磨机的生料是利用烧窑的余热尾气(废气)加热,正常生产条件下,通过五级旋风实现热空气与物料的交换,窑温高,回转窑产生的烧窑的余热尾气,一部分通过蒸式塔降温后流入密闭管道直接供给生料球磨机,用于烘干磨机中的物料,一部分通过引风机排出,烧窑的余热尾气是导致中毒的直接原因;余热尾气顺着排放管道及球磨机上的引风机排出,停电停机15 h后,且引风机也不工作,致大部分烧窑尾气(废气)顺着管道流入球磨机和提升机,烧窑尾气中的一氧化碳较空气轻,大部分向上排出,硫化氢较重沉降在提升机下部,停机后一直未予通风处理,当打开提升机下部的门时,即溢出大量硫化氢气体,致短时吸入高浓度硫化氢引起急性中毒。

    3.2　事故的主要原因　①生产停电,导致生料车间停机15 h,是此次中毒事故的诱因;②该厂在正常生产条件下,通过五级旋风实现热空气与物料的交换,并利用烧窑的余热尾气,通过密闭管道直接供给生料球磨机烘干磨机中的物料,同时将烧窑的余热尾气通过引风机排出,在引风机的作用下,向外排放,引风机未重新启动是导致此次中毒的直接原因;③由于烧窑重新点火升温,旋窑温度低,旋窑处于还原状态,使余热尾气中硫化物、N0x、碳氧化合物等气体含量较高,同时30 min后磨机再次停止运行,流入生料磨机的余热尾气并没有中断,烧窑的余热尾气中硫化物含量较高是导致此次中毒的主要毒物。④大雨过后,空气湿度大,不利于废气物的自行扩散,生料磨机和提升机内的气体在塔的底部而不易扩散,是本次中毒的外因。⑤操作工是在第2次进入提升机机底及在救人时发生的中毒,暴露了工人无最基本的个人防护意识和企业在岗前培训时存在的较大缺陷,企业也无应急求援设施;同时也暴露了企业对职业卫生管理和职业病防治的重视程度。

    3.3　建议　对用人单位在岗人员宣传职业病防治法,建立职业卫生管理制度,进行及时的职业卫生健康教育;同时,建立突发事件应急救援预案;定期进行工作场所空气中职业病危害因素的监测与评价,对作业工人进行定期医学健康监护,及时发现问题,控制类似职业中毒事故发生及其他职业病的发生。