4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
　　　5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
　　　6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
　　　第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查：
　　　1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。
　　　2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
　　　3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
　　　4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
　　　5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
　　　6、供水管是否畅通，水源有无压力等。
　　　以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
　　　操作顺序
　　　第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
　　　1、检查施工地点安全。
　　　2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
　　　3、钻眼。
　　　52撤出设备和工具。
　　　正常操作
　　　第29条 标定眼位，划分区块。
　　　1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
　　　2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
　　　3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。
　　　第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
　　　第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领针人员要相互协调，密切配合。
　　　第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
　　　第33条 正常钻眼。
　　　1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
　　　2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。
　　　3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
　　　4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
　　　5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
　　　6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
　　　7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
　　　8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
　　　9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
　　　第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
　　　第35条 标定眼位。
　　　1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
　　　第36条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。
　　　第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
　　　第38条 钻进。
　　　1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
　　　2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
　　　3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
　　　4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
　　　5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
　　　6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
　　　7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
　　　第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。
　　　收尾工作
　　　第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
　　　第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
　　　使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。