⒋打钻时要做到：
　　⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。
　　⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。
　　⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
　　⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
　　⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。
　　⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
　　⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
　　⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。
　　⒌下钻具时要按下列要求施工：
　　⑴提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
　　⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
　　⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。
　　⑷升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
　　⑸及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。
　　㈢收尾工作
　　⒈钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：
　　⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
　　⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
　　⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
　　⑷排除冷却器中的全部冷动水。
　　⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
　　⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。
　　⒊钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
　　⒋钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
　　⒌钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。