四、回柱工

  (一)一般规定
  80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
  81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
  82、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
  83、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
  84、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。
  85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
  86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
  87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
  (二)移回柱绞车
  88、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。
  89、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。
  90、移绞车必须2~3人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。
  91、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。
  92、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。
  93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。
  94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。
  (三)用吊葫芦回柱
  95、使用吊葫芦回柱最少2人，1人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。
  96、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，应用掏底或松顶的方法回柱。
  (四)回单体液压支柱
  97、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
  98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。
  99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。
  100、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。

  五、乳化液泵站司机操作规程

  (一)启动前的准备和检查
  101、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
  102、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
  103、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
  104、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
  105、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
  (二)启动
  106、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
  (三)停泵
  107、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
  108、切断电源停止运转。
  109、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
  (四)注意事项
  110、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
  111、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
  112、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
  113、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
  114、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
  115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
  116、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。