13.锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)初喷。
(4)打锚杆眼。
(5)安装锚杆、压网、联网。
(6)复喷。
(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。
14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17.喷射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。
⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;
⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。
21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。