14．因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后各60 米处设置安全警戒。

　　15．中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。

　　16．矿车轮对、轴承每半年内至少注油1 次，每1 年内必须清洗检查1 次，使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。

　　17．矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

　　18．在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人。

　　19．装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。

　　20．拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75 ～85 ℃ （最高不得超过100 ℃） 的油中加热，10 ～15 分钟后再进行装配。

　　21．人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。

　　22．按规定在车场进行“列检” 工作时，要设置明显的“列检” 标志，“列检” 人员要注意来往车辆。

　　23．所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。

　　24．应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。

　　25．凡修理后的矿车必须按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

　　26．修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。

　　27．每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。