4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5 用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。
4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。
4.4.3升温曲线（略）
4.4.4调试
4.4.4.1 当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。
4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑，确保辊棒正常运转。
4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。
4.4.4.4 跟踪调节，确定生产正常为止。
4.5 春节前停产降温：
在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时，由于
窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降
温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6 辊棒验收标准：
4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2 辊棒使用温度：1300℃.
4.6.3 辊棒密度：2.3Kg/cm³
4.6.4 抗弯性：350g/cm²
4.6.5 抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6 线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为
合格）。
4.7 停电、停气处理：
4.7.1停电紧急处理步骤：
4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。
4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4 启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5 恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6 启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→ ④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→ ⑥直接冷却风机
注：1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；
2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余喷枪。
4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2停气紧急处理步骤：
4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。
4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3 停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。
4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。
4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常，如果长时间可打正转，使砖坯走出窑。
4.7.2.7 询问停燃气原因，排出故障.
4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换，待检验煤气达标后，按停电后的点火步骤点火，但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。
5 产品出现问题的处理：
5.1 色差：此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差，即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不
一致。如果两边颜色较中间发青，证明中间温度较两边温度低，1、可适当调大烧嘴的助燃风 2、更换
中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低，1、2、3反
向调整，如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。
5.2 变形：此处的变形单指烧成引起的变形，变形一般有三种：翘角, 适当降低烧成带辊棒上的温度，升高辊棒下的温度。下弯, 处理方法与翘角相反。扭曲变形, A.坯体在前进过程中自我挤压 B.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好，造成局部火焰过高，其次是挡火板出现问题，要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 开裂
5.3.1 干燥开裂：干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥曲线不合理，各风闸的开度匹配不合理。一般
要保证干燥前段有一定正压和湿度，不要水分排除太快，还有最高温度最好控制在200度以内。
5.3.2 预热带产生的裂纹：主要是窑头温度过高，窑头升温速度过急，可通过调整排烟支闸降低窑头温
度和放慢升温梯度。
5.3.3 风裂：主要在冷却两段，在573石英晶型转变时冷却太快，可通过调整抽热支闸，使降温梯度放
慢控制在15~30，同时注意缓冷负压不要太大。
5.4 针孔：主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高，可适当增加排烟抽力及助燃风压，还有适当降低烧成温度。
5.5 落脏、滴水：此处指窑头产生的。A、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力，增大此段的气体
流速，减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。B、定期清理窑头预热带的窑顶。
6 工艺及质量要求
6.1 烧成控制
6．1.1 无砖坯入窑（空窑）时炉工必须把各区温度（以下差为准）降低20度，以保证以后入窑的砖坯
不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化，空窑两小时以上应调节转速至20HZ。
6．1.2 窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整，正常生产时温度波动范围为10℃。
6．1.3 烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹，因此遇有疏砖空窑期间，应特别小心保持温度的稳定。
6．1.4 温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时，司炉工必须及时调整相关区段供气压力或
辊棒运转周频，以控制供气量和转速来控制烧成温度，并做好辊道窑烧成情况记录。
6．1.5 由于原材料的性能不稳定，因而烧成温度需作出相应调整，具体情况由工艺部门主管开出《工
艺作业指示书》给予操作指示。
6.2 砖坯尺码要求
规格(mm) | 长 | 宽 | 高 |
600x600 | 611±4 | 611±4 | 10.4±0.3 |
800x800 | 815±5 | 815±5 | 12.2±0.3 |
6.3 物理性能要求
6.3.1 大小头、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率：<0.1
6.3.3 断裂模数：≥1300N
6.3.4 断裂强度：35mpa
7 相关记录
窑炉运行情况及温度记录表
砖坯储存登记表
砖坯调拨单
窑尾质量抽查表
铝合金加工安全操作规程
电焊机安全使用规程
