1）一般要求

①工作环境应干燥整洁，废油、废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

②操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床，拆装工件要切断机床电源。

③所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

④机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

⑤机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

2）车床

①装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，

②加工偏心工件，应加配重铁平衡、并低速切削。

③细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1米时，必须搭设支架。

④高速切削大型工件，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

⑤打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

⑥在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

⑦车床运转中，不准找正和卡紧固定，不准用手拿工件。

3）钻床

①钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

②钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

③操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套子套在手柄上加力钻孔。

④摇臂旋转范围内。不准堆放物件及站立闲入。

4）铁床

①加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

②铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

③高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

5）刨床

①工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

②刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

③牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头手伸进刀具行程内检查工作。

④龙门创的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

⑤刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

⑥切削过程中发现工件松动或位移时。必须停车找正紧固。

6）磨床

①磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

②快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

③湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

④修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳子工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机市修整进量要平稳，人要站在侧面。

⑤砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用便东西使劲敲打。凸缘安全使用尺寸可参照下表；

直接将砂轮夹装在磨床心轴所用凸缘尺寸（单位：毫米）

7）锻压设备

①车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和夹具预热至100℃左右。

②汽锤在工作前，必须排除气缸内的冷凝水，并检查汽管和阀门是否漏气。

③开锤必须听从掌钳的指挥。装缷工件，应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。

④夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不淮

⑤锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或有障碍物。

⑥断料时，切口正面不准有人。

8）冲床

①工作前，离合器应放在空位上。

②送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手到胎具内调整或送（取）工件。

③脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准放工具及其他物件。

责任人：

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