13.更换控制柜(板)时，电器元件的布置和安装应按下列要求进行：
        （1）体积大和较重的电器应安装在控制柜(板)的下面。
        （2）发热元件应安装在控制柜(板)的上面，应注意使感温元件与发热元件隔开。
        （3）弱电部分应加屏障和隔离。
        （4）需要经常维护、操作、调整用的电器，如插件部分，可调电阻、熔断器等的安装位置不宜过高或过低。
        （5）应尽量把外形结构尺寸相同的电器元件安装在一排。
        （6）电器元件的布置和安装不宜过密，应留有一定的空间位置。
        （7）电源切断开关应在控制柜内最上部，其顶部不得安装其它电气设备，
        （8）电力线路的接线座应与控制线路的接线座分开，自成一组。
        （9）控制柜上的电器和电气部件以及分散安装的电器，都必须有清晰耐久的标志，并与电气原理图的代号一致。
        （10）所有操作器件，如按钮选择开关、指示灯等必须有清楚简明的功用说明标志。
        14.拆修电机时应注意以下事项
        （1）拆装电机对轮、端盖、轴承等元件时，应按工艺规定使用拨轮器、油压、撞木、铜锤等工具，不准使用大锤敲击，以免损坏机件，拆时应做好标记，装时按标记复位。如轮或轴承过紧需用喷灯加热时，要注意用湿布包住轴，以减少传到电机内的热量。
        （2）拆卸转子时，应在转子和定子之间垫上耐磨的厚纸，以防损坏定转子绝缘。安装时应检查定子内是否有杂物，必要时用皮老虎或压缩空气吹扫。
        （3）拆除电动机旧绕阻需加热时，应采用适当的加热方法，但加热温度不宜超180℃，以不致损坏铁芯绝缘，并在拆除时应留取完整的线圈，以便制作绕线模。
        （4）绕线前应选用符合要求的电磁导线，应仔细检查导线的直径公差和绝缘厚度不应超出规定值，同时还应注意导线的软硬，绕线过程中，如果有导线严重破损或断头需要焊接时，其接头需放于端部，焊后除掉毛刺穿上黄蜡管做好绝缘处理。
        （5）下线前，操作者必须熟悉地掌握电机有关技术数据，即极数、绕组节距、极相组、绕组形式，并联支路和数接线方式，并画出展开图，做为下线依据，安排下线顺序。
        （6）下线前应清整好电机铁芯线槽，放好符合要求的槽绝缘，下线时周围环境及工作面要保持清洁，下线操作者工作中，手要干净，不要使线圈上有铁屑、油污、灰尘等物，下线中按规定做好层间绝缘和相间绝缘，按规定程序绕组全部下完后，用橡皮榔头或垫竹板将端部打成喇叭口，口的直径要适当，应使转子进出方便、通风散热好，但也不宜过大，以防端部与机壳太近影响绝缘强度，之后按绕组接线图将绕组连接线焊好，并在定子中通交流电检查接线是否正确。
        （7）绕组浸漆次数及使用绝缘漆的品种应按绝缘强度要求确定，浸漆前应作预烘加热，加温时间一般为3-4小时，或绝缘电阻达到30-50MΩ时即可浸漆，浸漆时漆要高出绕组，保持10-15分钟．使用浇灌方法需将绕组上下灌满绝缘漆，浸漆后将绕组静放30分钟左右，将多余的漆控净，即可加热烘干。烘干时，开始温度不宜过高，一般在60-70℃左右，加热30分钟左右时，将烘干装置门拉开放气，促使漆的溶剂挥出，放气后，关门再进行加温，加温应根据电机绝缘等级的不同控制温度，温度升起后，一般在6小时以上，或热态绝缘电阻达2MΩ以上时，即可停止加温，如需二次浸漆，应等绕组温度降到60℃左右时，再行浸漆，浸漆应无气泡出现，时间一般在15分钟左右，然后控净烘干，烘干时间在10小时以内，热态绝缘电阻在1MΩ以上。常用加热温度：A级绝缘：100-105℃，E级绝缘：110-120℃。
        （8）浸漆过程中，要注意漆内不能有灰尘等杂物，周围环境内不得有烟火，并加强通风，浸后应将出口、铁芯擦干净。
        （9）烘干时，烘干装置应设专人监护检查，被干燥物应放置平稳、烘干室外附近两米内严禁烟火，并禁止室内、外堆放易燃易爆物品。
        （10）电机检修更换，出厂前应进行下列试验；测定绕组在冷态下的直流电阻，测量绕组对地、相间的绝缘电阻，做绕组对地、相间的耐压试验，上述试验及测定符合要求后，做空载和短路试验。
        15.电气设备通电试验前，必须先摇测相间及对地绝缘电阻，并仔细检查，不得有短路或其它故障，送电时，要有人监护，确定周围人员与带电体保持足够的安全距离后方可送电。
        16.电气设备的调整，以厂家提供技术，数据为依据，不得随意更改。
        17.调试时的注意事项，应按《电气试验工安全操作规程》的有关规定执行。