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《手部防护机械危害防护手套》规范解读

		更新日期： 2026年07月15日	点击数：
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GB 24541-2022
手部防护   机械危害防护手套

本文件代替 GB24541— 2009《手部防护   机械危害防护手套》，自2024年01月01日起     实施。 2009年首次发布为 GB24541— 2009；本次为第一次修订。
	 共八章 ，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、取样和环境、试验方法、
标识、制造商在使用说明中提供的必要信息。附录A是磨料、附录B是双面胶带的验证试验。

基本信息

2       规范性引用文件

4       技术要求

6       试验方法

8       制造商在使用说明中提供的必要信息

10      附录B 双面胶带的验证试验

1       范围

3       术语和定义

5       取样和环境

7       标识

9       附录A 磨料

本文件规定了机械危害防
护手套的技术要求 、 取样 和环境 、 标识 ， 以及制造 商在使用说明中提供的必 要信息 ， 描述了机械危害 防护手套的试验方法。

本文件适用于具有防护
磨损 、 切割、撕裂、 穿    刺或冲击机械危害的手    套。

1  范围

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不
可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适 用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。
?    GB/T 21196.1— 2007   纺织品    马丁代尔法织物耐磨  性的测定       第1部分：马丁代尔耐磨试验仪

?    GB42298— 2022   手部防护    通用技术规范

2  规范性引用文件

?   马丁代尔耐磨试验仪外侧驱动轮转动的圈数。
注：马丁代尔耐磨试验仪两个外侧驱动轮转动16圈、内侧驱动轮转动15圈，其运动    轨迹形成一个完整李莎茹图形。

?   具有相同设计或从手掌部分至手腕部分使用相同材料，仅尺寸、长度、左右手       和颜色不同的一类手套。

机械危害防护手套

手套系列

手臂

摩擦次数

?   用于防护磨损、切割、撕裂、穿刺中至少一种机械伤害风险的手套。

?   手腕和肩膀之间的身体部分。

3  术语和定义

n 执行本文件的防护手套， 首先应符
合GB42298—2022中所适用的要求。

n 机械危害防护手套的耐磨损性、耐撕         裂性、耐穿刺性应至少达到表1中列出       的最低要求1级， 耐切割性应至少达到       表1中列出的最低要求1级或表2中列
出的最低要求A级。

n 注：符合抗穿刺性要求的手套并不一        定适用于防尖锐物体的穿刺， 如注射        器针头或其他尖锐物体。

n 若手套防护产品在常规试验部位之外       具有特殊防护区域或特殊防护水平的       区域，可对这些区域进行试验， 并在       使用说明书中报告结果。

4  技术要求     4.1一般防护要求

性能	
单位	1级	2级	3级	4级	5级

耐磨损性 （摩擦次数） (6.1)	
		
100	
500	
2 000	
8 000

耐切割性(指数)(圆盘刀试验法) (6.2)

1.2	
2.5	
5.0	
10.0	
20.0

耐撕裂性  (6.4)	
N	
10	
25	
50	
75

耐穿刺性  (6.5)	
N	
20	
60	
100	
150

性能                     单位	
性能                     单位	
A级	
B级	
C级	
D级	
E级	
F级

耐切割性（直刀试验法） (6.3)	
N

4  技术要求   4.1一般防护要求

表1  性能等级

表2  耐切割性能等级(直刀试验法)

此类手套应能承受5J的冲击能量， 按6.6方法试验 ， 抗冲击单次传导力值应不大于9.0kN， 平均传导力应 不大于7.0kN。

每一个声称具有受冲击保护的区域均应进行试验。由 于试验方法 （试样尺寸） 的原因， 无法对手指的冲击 防护进行试验。

4  技术要求   4.2冲击防护要求

l 试样和其他试验耗材（例如 ：砂纸、三元乙丙     胶片、帆布等） 应放置在以下环境中至少
（24± 0.5） h：
一温度： (23± 2） ℃ ;
一相对湿度： (50± 5） %。
l 试验应在上述环境中进行。

l 注 ：如果特殊应用要求在不同环境中进行试验 ， 则由制造商负责另行安排试验,并提供试验结果。

5  取样和环境

5.2环境

5.1取样

磨损、切割、撕裂、穿刺试样
应取自不同手套的掌部。

6.1.3试样

?    应从同一手套系列的4只手套中取出4   个试样。在手掌设计不规则的情况 ，   应从手套防护性最低的区域取样 （拆   除不覆盖整个手掌部位的加强层） 。

?    如果试样由若干未黏合层组成 ， 则应    对每层进行试验。若试样由黏合层制    成 ， 如果各层可以分离而不损坏材料， 则应单独对每层进行试验 ， 否则应对    黏合层进行试验 ， 试验区域不能有接    缝。

6.1.1.2双面胶带

?    双面胶带平均黏合力最小应为   0.20N/mm ， 按照附录B中的     方法进行试验。
?    注1： 如果黏合力不够 ， 样品     将在试验过程中移动 ， 在这种   情况下可以观察到撕裂现 ， 而   不是磨损。
?    注2： 可以使用附录B中定义

的试验方法验证胶带的适用性。

6.1.2仪器设备

采用GB/T 21196.1         2007中所述的马丁         代尔耐磨试验仪 ， 加       载块和试样夹具组件       的总质量为
(595 ±7) g ， 保证试         样在试验过程中承受       (9.0 ± 0.2)kPa的压         强。

6.1.1.1
磨料

磨料应符
合附录A
所规定的
要求。

6  试验方法

图1 用于厚材料的替代夹紧环
6.1.4.2安装试样

n 裁取4个直径为(38.0 ± 0.5)mm的试样 ，用双
面胶带将试样在无张力情况下粘贴在金属环         正中 ，然后放在10kg的砝码下压至少5min。       将样布固定架放置在试验仪底座的装配台上。	
n 当试样材料厚度超过标准环          时 （例如： 厚度大于1.2mm          的皮革） ， 应增加金属固定          环， 开口直径见图1 。（单位        为毫米）

n 为确保试样和胶带之间的黏合力达到最大 ， 某些材

n 应确保试样没有皱褶地覆盖在

料可能需要更长的压合时间。只要这种处理不会影	
样布架上， 将装有试样的样布

响试验期间材料的性能 ， 可以进行表面处理 （例如：	
架螺纹旋好、拧紧， 避免螺纹
去除绒毛） ， 以改善试样和胶带之间的黏着性。如	
错位。在旋紧操作中， 双手对
果使用不同的压合时间(>5min)和/或进行表面处理 ， 则应在试验报告中注明。	
样布架保持一个持续的下压力。

6  试验方法   6.1耐磨损性     6.1.4试验过程

6.1.4.2装配磨料

使用双面胶带固定磨料 ，并使其覆盖安装板的整
个表面。用砝码压在磨料上以确保其平铺在试验           仪的表面。如果使用了固定框架 ，则按照对角线           的次序均匀地拧紧固定框架 ，确保磨料没有皱褶           和突起地紧贴在试验仪表面。	
6.1.4.3装配样布架
将样布架装在顶盘上 ，上面加(9.0±0.2)kPa的压强 ，开动试验仪。 4个试样最好在相同的
试验仪上同时进行试验。如果试验的时间不同 ，应在试验报告中说明其原因。

每次将样布架从试验仪上拿下检查试样破损点 ，再放回去继续试验前 ，应再次拧紧样布架。

如果需要中断试验一段时间（例如： 晚上或周末） ，将样布架从试验仪上拿下来 ，含有试
样的面朝上 ，用干净的卡片或布片盖住试样存放。

6.1.4.4试验步骤
?    每次试验都应使用新的磨料。在试验完成100个摩擦次数后 ，检查试样破损情况 ，如果没有破损 ，则继续试验 ，直到完成500个摩擦次        数(2级性能) ，再次检查试样破损情况 ，如果没有破损 ，则继续试验 ，直到完成表1中所示的下一性能等级所规定的摩擦次数。达到每          一性能等级要求的摩擦次数时 ，都应检查试样破损情况。如果试样在设定的性能等级检查时发现有破损 ，则记录为前一级的性能等级。
?    每次对试样进行检查以确定性能等级时都应清洁试验试样和磨料(例如:使用清洁的压缩空气) ，并且在将试样放回试验仪前拧紧样布架。
?    如果破损发生在离试验试样边缘2mm以内或者试样被撕裂 ，则该试样应丢弃并重复整个试验过程。如果在第二次试验中至少又有一个        试样试验失败 ，则应记录下两次试验中没有被丢弃的试样中的最低值。

?    如果试样由若干未黏合层组成(见6.1.3) ，试验的最终结果为各层试验结果的叠加。试验报告应分别记录4组试样的试验结果 ，性能等           级为4组试验结果的最低值。	
6.1.4.4试验步骤
?    每次试验都应使用新的磨料。在试验完成100个摩擦次数后 ，检查试样破损情况 ，如果没有破损 ，则继续试验 ，直到完成500个摩擦次        数(2级性能) ，再次检查试样破损情况 ，如果没有破损 ，则继续试验 ，直到完成表1中所示的下一性能等级所规定的摩擦次数。达到每          一性能等级要求的摩擦次数时 ，都应检查试样破损情况。如果试样在设定的性能等级检查时发现有破损 ，则记录为前一级的性能等级。
?    每次对试样进行检查以确定性能等级时都应清洁试验试样和磨料(例如:使用清洁的压缩空气) ，并且在将试样放回试验仪前拧紧样布架。
?    如果破损发生在离试验试样边缘2mm以内或者试样被撕裂 ，则该试样应丢弃并重复整个试验过程。如果在第二次试验中至少又有一个        试样试验失败 ，则应记录下两次试验中没有被丢弃的试样中的最低值。

?    如果试样由若干未黏合层组成(见6.1.3) ，试验的最终结果为各层试验结果的叠加。试验报告应分别记录4组试样的试验结果 ，性能等           级为4组试验结果的最低值。

6  试验方法

6.1.5试验报告

试验报告应包含以下信息：
?    引用本文件的条款号；
?    样品的参考信息；
?    根据6.1.4进行试验的每个试验结果；
?    使试样与胶带之间增大黏合力的特殊处理(如  不同的压合时间和对试样进行的表面处理)；
?    使用耗材(砂纸和胶带)的参考信息；
?    在试样上观察到的任何物理变化；

?    根据表1判定的性能等级。
发生破损的情形

?    在梭织物上 ， 两根独立的纱线完全        断裂 ， 出现一个孔洞；
?    在针织物上 ， 一根线完全断裂 ， 出        现一个孔洞；
?    在粘合层中 ， 出现因磨损产生的穿        过所有层的第一个直径至少为1mm       孔洞；

?    除上述以外的材料 ， 出现因磨损产        生的第一个直径至少为1mm孔洞。

6  试验方法

试验仪器设备（见图2、图3和图4） 由以下部分组成。

a)  连接圆形旋转刀片 ，能进行往复水平运动的试验工作台。水平移 动距离50mm ，刀片的旋转度360° ,  刀片的旋转方向与其移动方向  完全相反。由此产生的刀片正弦切割速度为(8±2)m/s。
b)  在刀片上施加(5±0.5)N压力的负载。
c)  直径(45±0.5)mm、厚度(0.30±0.03)mm的圆形刀片 ，切割角度 在30°~35°之间(见图3) ，刀片应用不锈钢制成 ，硬度在

700HV~720HV之间。

6  试验方法    6.2耐切割性(圆盘刀试验法)    6.2.1仪器设备

d)  导电橡胶做的支撑垫[硬度(80±3)1RHD] ，如：                                                            三元乙丙胶片 ，用于在上面放置试样。
e)  用于固定试样的夹具 ，如图2所示。
f)  自动探测试样被切穿的装置。

g)  精确到0.1圈的旋转计数器。

6.2.2试验试样
?    每个试样长(100± 10)mm、宽(60± 6)mm ，取样方向与           手指方向成45°。当试样由未黏合的多层组成时 ，应将整          个试样的所有层放在一起进行试验。在手掌设计不规则的         情况下 ，应从手掌防护性最低的区域取样。
?    2个试验试样应取自2只不同的手套。

6.2.3控制试样
控制试样取自帆布,其尺寸和试验试样相同。
帆布的技术规格见6.2.4。

6.2.4帆布
帆布 ：帆布应为机织物；棉纱由自由端纺纱工艺制成 ，具有以下特性：
—经线线密度： (83 ± 1)tex ，共2股；
—纬线线密度： (250 ± 1)tex；
—经线捻度 ：S445捻/m；
—纬线捻度：Z162捻/m；
—经纱密度(双线)： 14根/cm；
—纬线密度 ：9根/cm；
—经纱拉伸强力： 1300N；
—纬纱拉伸强力： 1100N；
—面质量： 525g/m2 ，误差为±5%；

—厚度： (1.0 ±0.1)mm。

6  试验方法   6.2耐切割性(圆盘刀试验法)

6.2.5.1安装试样
?    在橡胶支撑垫上 ，放一张厚0.01mm的铝箔 ，再用一张面质量为(65± 5)g/m2、厚         度小于0.1mm的滤纸将其覆盖。放滤纸的目的是限制试样在试验时移动， 同时避          免由于某些纤维里的钢丝或者薄针织物结构上的缝隙而导致探测到意外的切穿。将       控制试样在无张力的情况下放在滤纸上。
?    将试样夹具固定在试验台上 ，并控制刀片缓慢地接触试样。

6.2.5.2校正刀片锋利度
?    在试验开始之前 ，用以下方法测定刀片的锋利度 ：当控制试样被切穿时 ，记下刀片        转动圈数(Cn)。刀片的起始锋利度应在0.8~1.4之间 ，在剩下的4次连续试验中刀片        的锋利度应在0.8~2.0之间。

?    如果刀片的锋利度小于0.8 ，则通过在三层控制织物上进行切割运动来降低刀片的锋       利度。如果后续试验刀片的锋利度超过2.0 ，则更换刀片继续试验。每次试验新试样       时 ，应使用新的刀片进行试验。	
6.2.5.3试验步骤
使用相同的方法对试样进行试验 ，记录刀片切穿试
样时的旋转圈数(Tn)。当T达到最大60圈时 ，手动      停止试验。
每个试样应按照以下顺序进行5次试验(刀片与试样     起始接触点应在试样的两端)：
a)控制试样试验(Cn)；
b)试验试样试验(Tn)；
c)控制试样试验(Cn＋1)。
对于耐切割性材料 ，如果在试验试样上完成第一次
试验后 ，Cn＋1大于Cn的3倍，应采用直刀试验法      (6.3)进行耐切割试验 ，并以直刀试验法(6.3)作为手    套耐切割性能的评估方法。

6  试验方法    6.2耐切割性(圆盘刀试验法)     6.2.5试验过程

次序

Cn
(控制试样)	
Tn
(试验试样)

Cn＋1
(控制试样)	
i

1	
C1	
T1

C2	
i1

C3	
i2

C4	
i3

T4	
C5	
i4

C6	
i5

6  试验方法    6.2耐切割性(圆盘刀试验法)     6.2.6试验结果的计算

试验结果排列如表3所示。

表3   切割试验一指数计算

6  试验方法    6.2耐切割性(圆盘刀试验法)     6.2.6试验结果的计算

6.2.8试验结果争议处理

?   如果机械危害防护手套耐切割性能以圆盘刀                试验法标注了其耐切割性能等级 ， 则对可能                发生的试验结果争议 ， 应依据耐切割性(圆盘               刀试验法)(6.2)进行 ， 并以圆盘刀试验法试验              结果作为仲裁依据。

?   对于声称具有耐切割性能 ， 但未标注耐切割                性能试验方法相应等级的机械危害防护手 ，                当产生耐切割性能试验结果争议时 ， 应依据                耐切割性(圆盘刀试验法)(6.2)进行。

6.2.7试验报告

试验报告应包含以下信息：
?    引用本文件的条款号；
?    样品的参考信息；
?    根据6.2.6计算得到的每个试样的试验结果；
?    与试验方法存在的任何偏差；
?    使用耗材(例如刀片、帆布等)的参考信息；

?    根据表1判定的性能等级。

6  试验方法   6.2耐切割性(圆盘刀试验法)

试验仪器设备( 见图5) 由以下部分组成 ：

① 刚性框架 ： 在刀刃和试样之间施加高达200N 的力时 ，                    仪器设备框架应不变形 。
② 切割力施加装置 ： 在设备运行期间 ， 刀刃和试样之间                      的切割力变化在±5% 以内 ， 施加力范围应在
1 . 0N~ 2 0 0 N 之间 。

6  试验方法    6.3耐切割性(直刀试验法)  6.3.1仪器设备

③   试样支撑装置夹具 ： 试样支撑装置由金属制成 ， 试样安装在其表面。试样安装区域为半径  (38 ± 0 . 5) mm 的曲面 ， 安装区域的长           度应大于110m m ， 曲面的圆弧长度应大于或等于32m m ， 试样安装应能满足对单个试样进行多次切割 ， 单次切割最小间隔为               10mm 。
④ 刀片 ： 由硬度大于4 5HRC 的不锈钢制成 ， 刀片的厚度应为( 1. 0 ± 0 . 5) m m ， 直边磨削形成的斜面宽度为( 2 . 5 ±0 . 2) m m ， 刀刃两边          形成的夹角约为22 ° ,   刀片的切削刃长度应大于65m m ， 刀片宽度应大于18m m 。
⑤ 刀架 ： 由硬度大于4 5HRC 的不锈钢制成 ， 刀片的厚度应为( 1. 0 ± 0 . 5) m m ， 直边磨削形成的斜面宽度为( 2 . 5 ±0 . 2) m m ， 刀刃两边          形成的夹角约为22 ° ,   刀片的切削刃长度应大于65m m ， 刀片宽度应大于18m m 。
⑥ 切割运动系统 ： 使试样支撑装置和刀刃相对移动 ， 刀片平面与试样支撑装置的长轴成( 90 ± 2) ° ,   并以( 2 . 5 ±0 . 5) m m / s 速度切割试          样。系统中的轴承应确保刀片平稳运动 ， 限制刀片的侧向摆动。刀片与长轴成( 90 ± 5) ° ,   当刀片静止且不与试样接触时 ， 在刀片           两侧平面交替施加(5 ± 0 . 5) N 的力 ， 刀刃最大侧向偏移距离为0 . 5m m 。

⑦ 切割行程长度测量系统 ： 用来测量刀刃完全切穿试样时 ， 刀片运行的距离精确到0 . 1m m。切割行程为刀片与试样接触的初始静止          位置到刀刃切穿试样停止运动的位置之间的移动距离。

6  试验方法    6.3耐切割性(直刀试验法)  6.3.1仪器设备
6.3.2试样
a) 试样应从代表产品防护性能的区域选取。
b) 机织、针织和其他定向加工的材料 ，样品取样角度应与材料加工                                         方向成(45± 10)° ,  对于非定向加工的材料（例如：皮革类），应在                                          相互成45°的两个方向上分别进行切割试验。
c) 试样尺寸应不小于25mm × 100mm ，用于单次切割最小试样应不                                        小于25mm ×25mm。
d) 试样应按5.2的要求进行调节 ，试样从处理环境中取出后 ，应在5                                         min内进行试验。
6.3.3.2校正刀片锋利度
刀片每批不少于200片。从每20片刀片中取出一片)以(5±0.02)N的
切割力切割氯丁橡胶校正片。如果刀片切穿校正样时的行程长度在
20mm~30mm范围内 ，且10次试验结果变动系数不超过10% ，则
该批刀视为合格。按公式(4)计算刀片锋利度校正系数S。

mm的双面胶带将试样固定在支撑装
(10±2)mm且厚度不超过0.03mm
并将其连接到试样支撑装置上 ，以
张力地固定在支撑装置表面的胶带上
带条粘贴在试样支撑装置表面，在中
于刀片接触金属表面，用厚度不大于
：低密度氯乙烯）将导电试样与试
,  通过沿着边缘缝合或使用双面胶
,  使多层材料固定。松散针编织的

样之间放一层面质量小于65g/m2

置上。
的导电
确保导
；或者，
心留出
0.03
样支撑
中间层
材料可
的滤纸。

6.3.3试验过程
6.3.3.1安装试样
用一块宽度为(50±2)    在胶带顶部放置宽度为 材料（例如：铝或铜） 电性良好。将试样无
将两条纵向的双面胶
(10±2)mm的间隙)用   mm的塑料薄膜（例如 装置绝缘。在试验之前 胶带或其他适当的技术 以在支撑装置表面与试

6  试验方法   6.3耐切割性(直刀试验法)

6.3.3.3仪器设备调试
仪器设备调试步骤如下：
a) 调平仪器设备； b ) 将试样安装在支架上； c ) 安装新刀片并将刀架和试样支撑装置置于其起始位置以进行切割行程， 将刀片位      移测量系统调至零位； d ) 调整仪器设备， 使刀片与试样接触时， 它们之间的力小于0 . 01N。

6.3.3.4 试验步骤
a) 以 (2 .5 ± 0. 5 ) m m/s 的切割速度进行切割试验。
b) 在刀片与试样之间施加选定的切割力 ， 刀片接触试样5s 内开 始试验 ， 刀片 切穿 试样 时的 行程 应为5m m ~ 50m m ； 在 不同 的切 割力 下 ， 至少 完成15  次 试验 ， 确保 有5 次读数分别在5 mm ~15 mm 、 15 m m~ 3 0 mm 、 30m m ~ 50 m m 范围 内 ； 试样 上的 每次 相邻 的切 割至 少相 距10 mm ， 且 距试 样边    缘至少 10 mm ， 对于导电试样 ， 应使 用厚 度不 超过 0 . 03m m 的 塑料 膜进 行绝 缘。
c) 记录切割力和切割长度 。
d ) 每次切割长度乘以刀片锋利度校正系数S ， 得到 标准 化切 割长 度。
e) 绘制标准化切割长度与切割力的最优拟合 曲线 ， 根据曲线确定切割长度20m m 所 需的 切割 力。
f) 使用 e) 计算 得到 的切 割力 再进 行5 次 试验 ， 如果平 均切 割长 度在18. 0 mm~ 22. 0m m 范围 内 ， 将这些结果纳人原有数据中 ， 再 按e) 计算切割力 ， 否   则 ， 再 进行 5 次 试验 ， 使用所有试验结果计算切割力。

g) 报告切割力时 ， 精确至 0.1N 。

6  试验方法   6.3耐切割性(直刀试验法)

6  试验方法	
6.3耐切割性(直刀试验法)

6.3.4试验报告

试验报告应包含以下信息：

—试样来源、标识、名称或代码；

—所需试样的性能水平(如果有)；           —试验条件;                   —所有单独切割试验的值(力、距离等)；

—刀片锋利度校正系数；	
—经过修正的切割行程长度；               —通过最初的15次或更多次切割试验绘制的曲线；

—由曲线确定的切割力；	
—5次~10次切割验证试验的结果；       —综合所有数据点重新绘制的曲线；

—通过所有数据点获得的切割力；	
—与本文件规定的方法的任何偏差；     —试验和签名的日期；      —所用刀片和氯丁橡胶校正片的信息。

6.3.5试验结果争议处理
如果机械危害防护手套耐切割性能以直刀试验法标注了其耐切割性能等级,则对可能发生的试验结果争议 ，应依据耐切割性（直刀试验法） (6.3)进 行 ，并以直刀试验法试验结果作为仲裁依据。

6  试验方法   6.4耐撕裂性

6.4.1仪器设备
配有低惯性力测量系统的可拉伸试验装置。
6.4.2试样
试样的尺寸（见图6）为： (100 ± 10)mm× (50± 5)mm。 (50± 5)mm的切口应沿着试
样的长边方向在离边缘(25.0 ±2.5)mm处切开。切口应使用锋利刀片垂直地在试样表    面切开。如果手套手掌处含有加强层（例如：衬垫） ，则试样应避开加强层区域。
如果试样由若干未黏合的层组成 ，则对每层进行试验。根据性能水平最高的层确定      性能等级。（单位为毫米）
6.4.3试验过程
6.4.3.1装配试样
切好的每一个试样条（见图7）至少应该有20mm被夹具固定在可拉伸的试验装置上，
两个夹具的间距至少为10mm ，以保证拉伸的方向平行于试样的长边方向。

标引序号说明:   1—试样条。

6  试验方法   6.4耐撕裂性

6.4.3.2试验步骤
试验步骤如下。
a)由一台X-Y记录仪记录撕裂时的力 ，拉伸速度为(100± 10)mm/min。试样应被完全撕开；注意： 在有些情况下撕裂的方向可能并不是沿着试样的长边方向。
b)如果试样在超过75N力的作用下还没有完全撕裂 ，则可以停止试验并记录下所到达的最大力。
c)试验取样来自同一手套系列的4只不同手套。
d)2个试样取自袖口到指尖的手套方向；另外2个试样取自横跨手掌宽度方向（见图8）。
e)每个试样的耐撕裂性能应记录其所能达到的最高值)而手套的耐撕裂性能等级则由4组试验           结果的最低值决定。
6.4.4试验报告
试验报告应包含以下信息：
—引用本文件的条款号；         —样品的参考信息；     —依据6.4.3进行的试验结果；

—与试验方法存在的任何偏差；   —根据表1判定的性能等级。

6.5.1仪器设备
仪器设备包括：
一台能试验0N~500N的低惯性压缩设备；
一根装在该仪器设备正中轴的钢钉 ，形状尺寸要求见图9；
一个能将试样固定在该仪器设备正中轴的固定装置 ， 见图10。

标引序号说明：
图9   1—钢钉的洛氏硬度为60HRC。

图10  1—固定旋钮。

6  试验方法   6.5性穿刺套

6.5.2试样
试样为圆 ，直径不小于40mm ，接缝、加固和加厚处在夹具夹住区域和穿刺的区域以外。在有未粘合层的情况下 ，分开的各层应在一起试验。如    果手套手掌设计为不规则形 ，则应试验所有区域 ，根据试验所得的最低值确定性能等级。
6.5.3试验步骤
a)将试样在固定装置中央夹住 ，确保外表面正对钢钉。
b)将钢钉以100mm/min的速度向下对着试样移动 ，直到钉尖接触试样并相对于试样的位移达到50mm；记录下此过程中力的最大值 ，即使此时     试样还没有被穿透。
c)试验试样取自同一系列手套的4只不同手套。
d)每一次试验都应该确认钢钉的外形和尺寸符合图9的要求 ，对于大多数材料来说 ，建议每使用500次至少检查钢钉一次 ，但对于能损坏钢钉的      坚硬和耐磨性材料 ，则需要更频繁的检查。
e)耐穿刺性能等级由所记录的最低值决定。
6.5.4试验报告
—引用本文件的条款号；—样品的参考信息；—根据6.5.3进行试验的4个试验结果；—与试验方法存在的任何偏差； —根据表1判定的性能等级。

6  试验方法   6.6防冲击性
6.6.1 仪器设备

6.6.1.1 冲击试验装置

一个可释放的冲击锤 ，以5J的能量沿垂直导向路径下落到放置在试验砧上的样品上 ，下落锤的中轴与砧的中轴重合。

6.6.1.2 冲击锤
冲击锤的质量应为(2.5±0.01)kg ，冲击平面为直径(80±2)mm的圆形 ，表面抛光。

6.6.1.3 砧
砧面为弧形 ，表面的凸顶曲率半径为(100± 1)mm ，表面抛光。

6.6.1.4 力传感器

力传感器要求如下：

a)响应频率： ≥7kHz。
b)精度： <0.1 kN。

6  试验方法   6.6防冲击性

6.6.2试样

试样要求如下。
a)4只手套试样 ，每个试样冲击1次。 b)4只手套试样尽可能选用不同的尺寸。c)4只手套中的每个试样应试验不同 的手背关节。

6.6.3确定手套冲击试验点

确定手套冲击试验点方法如下。
a)无明显可见的冲击保护区域：手套样本应由1名合适手部尺寸的评估员戴上 ，应牢牢抓住直径 (32± 5)mm、长
度大于120mm的圆柱棒 ，在手背待试验关节突出的位置做好标记 ，另外2名评估员重复同样程序 ，手背关节的3  个标记点组成的三角形区域应放置在试验砧中心。

b)有明显的冲击保护区域：保护区域的正确位置按照人体功效学评估得到确认 ，在选定的手背关节最突出的位置
做好标记 ，并放置在试验砧的中心。

6  试验方法   6.6防冲击性

6.6.4试验步骤
试验步骤如下。
a)标记的手套试样应平放 ，沿着手掌和手背的结合处切开。
b)试样应按5.2的要求进行调节 ，试样从处理环境中取出后，应在3min内进行试验。
c)在100mm半径的砧圆顶覆盖一块柔软的二层皮革（厚度为0.8mm~1.0mm ，例如：麂皮） ，应将手套试样上事先标记的保护试验点放置   在圆顶的中心；将2.5kg的冲击锤提升到(5±0.1)J所需冲击能量的高度 ，释放冲击锤 ，记录冲击试验力峰值 ，检查并记录皮革是否被撕裂或穿 孔 ，重复上述程序并试验其余待试验手套样品 ，记录所有试验结果。
d) 按b)和c)进行试验 ，应记录如下试验结果 ，用kN表示 ，保留到0.1 kN。
1)记录4个试样的单次传导力的最大值；
2)计算4个试样的平均传导力值。
6.6.5试验报告
—引用本文件的条款号；  —样品的参考信息；   —与试验方法存在的任何偏差。
—根据6.6.4进行试验的每个试样的单次传导力值和4个试样的平均传导力值；

7  标识

7.1一般要求
防护手套的标记应遵循GB 42298—2022中的适用条款。
7.2图标及示例说明
机械危害防护手套的机械性能应采用图11的图标给出的     五个性能等级编号来表示 ， 图标示例1~3说明如表4所示。
示例1:3443EP  /  示例2:3x03E  /  示例3:3203x
7.3防冲击要求的标识
当手套满足4.2中给出的要求时，可声称具有防冲击，在    五个性能等级编号之后添加标记代码"P"(见表4中示例1)。

示例	
示例1	
示例2	
示例3

耐磨损性	
3级	
3级	
3级

耐切割性(圆刀试验法)	
4级	
未进行试验或不适用	
2级

耐撕裂性	
4级	
未达到1级	
未达到1级

耐穿刺性	
3级	
3级	
3级

耐切割性(直刀试验法)	
E级	
E级	
未进行试验

防冲击性	
通过	
未进行试验	
未进行试验

表4  示例1~3说明

。 信息应符合GB 42298一2022中的适用条款。
。 应提供在不同环境下进行的任何特殊试验的细节 （见5.2注） 。
。 制造商提供的信息中应包括试验环境的完整描述。
。 如果有关联 ， 应该包括对于两层或多层手套的警告 ， 整体分类不一定反映最外层的性能。
注： 多层手套一般分为无黏合层多层手套和黏合层多层手套 ， 无黏合层多层手套由两层或多层未直接结合在一     起的材料制成 ， 黏合层多层手套由两层或更多层结合在一起的材料制成 ， 结合方式如胶合、缝制、表面浸胶或浸      渍等。
。 如果产品声称具有冲击防护性能 ， 应说明：                                                                                                                  一保护的区域；
一声明防护不适用于手指。

。 对于达到并显示耐撕裂性能(6.4)等于或大于1级的机械危害防护手套 ， 应包括声明： 当机械运动部件有缠绕风     险时 ， 不要佩戴手套。

8  制造商在使用说明中提供的必要信息

GB 24541-2022
手部防护   机械危害防护手套

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