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GB 10631-2025 烟花爆竹安全与质量培训课件

		更新日期： 2026年07月06日	点击数：
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GB 10631-2025烟花爆竹 安全与质量
备注：1
目录
02
术语与定义
01
标准概述与范围
03
原材料技术要求
04
成品技术要求
05
安全性能要求
06
检测与监督
备注：2
标准概述与范围
01
备注：3
标准制定背景与目的
促进行业高质量发展
通过分类分级优化、新增混合包装安全要求等举措，提升产品质量水平，推动产业集中化与国际化（新增出口产品质量要求及ISO标准对照附录）。
强化本质安全
针对生产、经营、运输、燃放环节加严安全要求，如规范药种、材质及燃放性能指标，降低爆炸威力（如组合烟花单筒内径从30mm压缩至20mm），从源头减少安全事故风险。
行业标准整合需求
中国作为全球最大烟花爆竹生产国，原有7项国家标准分散且存在管理模糊地带，新国标通过整合GB 10631—2013等旧标准，实现全流程技术要求的统一，解决标准碎片化问题。
备注：4
全链条覆盖
产品分类细化
适用于烟花爆竹生产、经营、运输、燃放全环节，首次将混合包装（含多类别产品的包装单元）纳入标准管控范围，填补长期空白。
明确11大类25小类产品（如爆竹类、礼花弹类、架子烟花类等），每类产品的安全属性与适用场景清晰界定，便于监管与消费者选择。
适用范围与对象界定
差异化管控
对个人燃放类与专业燃放类产品实施分级管理，如声级值按产品类型差异化设定（原统一上限110dB调整为分类管控），兼顾安全与环保需求。
国际对标
新增出口产品质量安全要求，附录提供与ISO、欧美标准分类对照表，助力国产烟花爆竹符合国际市场准入条件。
备注：5
主要技术内容框架
分类与分级体系
将产品细分为11大类25小类，如喷花类、旋转类等，并依据危险性划分等级（如个人燃放类限制药量），确保消费安全透明化。
安全性能指标
严格规范点火引火线时间（3-8秒）、禁用危险药种、限制单筒尺寸等，同时差异化管控声级值，减少噪声污染与燃放风险。
全流程技术要求
整合生产工艺、包装标识、运输储存等环节标准，如新增混合包装的材质、标志及堆码要求，实现从生产到消费端无缝监管。
备注：6
术语与定义
02
备注：7
烟花爆竹产品分类定义
爆竹类产品
指通过火药爆炸产生声响效果的单一型产品，主要包括传统鞭炮、电光炮等，其核心特征为瞬时爆燃发声，新标准明确限制单发药量及声级值。
由多个发射筒组合构成，燃放时产生连续升空爆裂效果，新规严格限定单筒内径（≤20mm）、总药量及开包药量，禁止个人燃放内筒型高危品种。
以喷射火花为主要效果的低危险性产品，新标准要求采用无硫火药配方，降低烟雾污染，并规定喷射高度、持续时间等参数以保证安全观赏距离。
组合烟花类产品
喷花类产品
备注：8
新增强制性安全评估方法，通过模拟极端条件（如高温、挤压）检测产品是否会产生致命伤害，涉及火药稳定性、壳体抗压强度等指标，取代旧规单纯限制规格的被动防护模式。
致命性测试
针对不同类别产品差异化设定噪声上限，如个人燃放类喷花产品≤90dB，组合类≤105dB，专业燃放类需配备降噪措施，较旧标准110dB统一限值更科学。
声级值限值
明确定义为“具有3-8秒引燃时间且抗拉伸强度≥50N”的点火装置，防止速燃（＜3秒）或断火导致的燃放事故，要求采用防水防潮材质并标注明显颜色标识。
引火线可靠性
首次界定含两种及以上类别产品的包装单元，要求各类别独立密封、防火分隔，外包装需标注混合内容物清单及对应安全等级，禁止A/B级与个人燃放类混装。
混合包装规范
关键安全技术术语解释
01
02
03
04
备注：9
质量特性相关术语说明
燃放轨迹可控性
专业燃放类产品必须确保升空角度偏差≤15度、水平偏移≤5米/100米，通过计算机弹道模拟和风洞测试验证，避免误入人群或禁放区域。
残渣完整性
规定燃放后残留物应保持80%以上结构完整，防止高温碎片飞溅，尤其针对礼花弹类产品要求采用可降解阻燃材料作为填充物。
效果一致性
组合烟花类产品需保证各发射筒效果触发时间差≤0.5秒，且色彩、高度差异率＜10%，通过高速摄影和光谱分析进行质量验证。
备注：10
原材料技术要求
03
备注：11
烟火药剂成分限制
氯酸盐严格管控
明确禁止使用氯酸盐与硫磺、金属粉等易燃物质的混合配方，因其敏感度高、燃爆风险大，要求采用更稳定的高氯酸盐替代。
硫磺与木炭配比规范
细化黑火药基础成分的混合比例范围，确保燃烧速率可控，防止因配比失衡导致意外爆燃或哑火现象。
重金属含量限制
对铅、汞、砷等重金属化合物在药剂中的占比设定上限，避免燃放后残留物污染环境及危害人体健康。
备注：12
禁用物质清单
列入六氯代苯、多氯联苯等持久性有机污染物，防止燃放后释放有毒气体或颗粒物，污染大气及土壤环境。
全面禁止使用苦味酸、雷酸盐等极不稳定的化合物，此类物质易受摩擦或撞击引发爆炸，严重威胁生产运输安全。
严禁添加任何放射性材料（如铀、钍化合物），杜绝辐射危害风险。
禁止使用含磷超标或未经安全验证的发光剂，避免燃烧时产生刺目强光或高温火花伤及观众。
爆炸性敏感物质
有毒化学物质
放射性物质
非法增亮剂
备注：13
外壳材料强度标准
纸壳耐压测试
规定组合烟花纸筒需通过≥50N/cm2的抗压测试，确保堆叠运输时不变形破裂，防止内部药剂泄漏。
金属部件防锈处理
礼花弹壳体等金属材料需经镀锌或喷涂防腐涂层，避免存放期间锈蚀导致结构强度下降，影响燃放轨迹稳定性。
要求旋转类烟花底座等塑料部件必须达到V-0级阻燃标准，燃烧时不自燃且离火即灭，降低火灾风险。
塑料件阻燃要求
备注：14
成品技术要求
04
备注：15
声级值分类管控
根据不同产品效果（如爆炸声、喷射高度等）设定差异化的声级限值，取代原统一≤110dB的规定，科学降低噪音污染风险。
单筒内径限制
个人燃放类组合烟花单筒内径从原30毫米压缩至20毫米，显著降低爆炸威力，提升燃放过程安全性。
致命性测试要求
新增基于产品特性的风险评估方法，通过模拟极端条件测试产品是否会产生致命伤害，如破片飞散距离、高温灼伤范围等。
燃放轨迹稳定性
对升空类产品（如礼花弹）要求严格的垂直升空角度偏差（≤15度），并规定开包高度下限，避免低空爆炸风险。
延时引信可靠性
明确组合烟花类产品的引燃时间公差（±1秒/段），确保燃放节奏可控，防止串火或哑火现象。
燃放性能参数规范
01
02
03
04
05
备注：16
4
3
2
1
产品结构安全要求
药种配伍限制
禁止使用氯酸盐等高敏感度药剂，限定烟火药中金属粉含量（如镁粉≤5%），从源头降低自燃风险。
结构强度测试
要求筒体承受1.5倍设计压力的水压试验，组合烟花支架需通过8级风载模拟测试，确保运输及燃放中不变形。
防潮密封性能
所有产品须通过72小时湿度90%环境试验后仍能正常燃放，且内部药剂含水量≤1.5%。
摩擦类安全设计
玩具类摩擦产品（如摔炮）必须采用双层隔离结构，确保外力撞击时不会意外引爆。
备注：17
标志与包装完整性
01.
混合包装规范
首次明确含多类产品的混合包需在外包装标注各类别占比，并设置独立防火分隔层，防止交叉引燃。
02.
警示标识分级
根据产品危险等级（如A/B/C级）使用红、黄、蓝三色警示标识，配套图示说明安全距离、燃放姿势等关键信息。
03.
追溯编码强制标识
要求每个最小销售单元印制17位追溯码，包含生产企业、生产批次、产品类别等数据，便于质量溯源。
备注：18
安全性能要求
05
备注：19
模拟运输过程中的颠簸和碰撞，验证烟花爆竹包装的抗震性能，确保产品在运输过程中不会因外力导致结构破损或药剂泄漏。
将产品置于极端温湿度条件下，检测包装材料抗老化能力及药剂稳定性，防止运输中因环境变化引发自燃或失效。
评估多层堆叠运输时包装的承重能力，避免因挤压导致包装变形、破裂或内部产品受压爆炸。
从不同高度和角度进行自由跌落实验，检验产品在意外坠落时的安全性，确保引线、壳体等关键部件不受损。
运输过程安全测试
振动与冲击测试
高温高湿环境测试
堆码压力测试
跌落性能测试
备注：20
储存稳定性试验
相容性测试
分析烟花爆竹与包装材料、相邻产品间的化学相容性，避免因材料反应导致腐蚀、燃烧或爆炸风险。
温湿度循环测试
通过快速交替变化温湿度环境，加速模拟自然储存条件，验证产品在反复气候波动下的结构完整性和药剂稳定性。
长期储存稳定性
在标准温湿度条件下进行长达数月的储存观察，监测药剂化学性质变化，防止因分解或潮解引发安全隐患。
备注：21
针对升空类产品，规定其发射轨迹与周边障碍物（如电线、树木）的垂直间隔，防止碰撞或低空爆炸。
垂直安全高度
燃放时需评估风速和风向，确保喷射物或残骸不会飘向人群或危险区域，并禁止在强风条件下燃放。
风向适应性要求
01
02
03
04
根据产品类别和威力等级，明确燃放点与观众、建筑物、易燃物的最小水平间距，如组合烟花需保持15米以上安全距离。
最小水平距离
对礼花弹等高风险产品，强制划定专业燃放区并设置隔离带，配备消防设施及应急通道。
专业燃放区域划分
燃放安全距离规定
备注：22
检测与监督
06
备注：23
抽样检验方法
采用随机数表或等效方法从生产者、销售者的待销产品中抽取样品，确保抽样过程不受人为干预，保证样本代表性。
随机抽样原则
按产品类别（爆竹、组合烟花等）分别执行表1至表3规定的抽样数量，每批次需抽取主检样品与备用样品，数量相同以备复检。
批次抽样规则
2026年5月1日为关键时间节点，此前抽样按GB 10631—2013或GB 19593—2015执行，此后统一采用GB 10631—2025标准。
抽样时间分界
备注：24
关键指标检测流程
02
03
04
01
药种与材质检测
对烟花爆竹的火药成分、外壳材质进行理化分析，确保符合标准中禁用限用物质清单（如氯酸盐、铅化合物等）的要求。
燃放性能测试
模拟实际燃放环境，检测引火时间、升空高度、爆炸半径等参数，验证产品燃放稳定性与安全性。
包装与标志检查
重点核查产品包装的防潮性、抗压性及标志完整性，包括生产日期、类别分级、警示语等，混合包装需额外标注内含产品类型。
环保指标评估
检测燃放后残留物中的重金属含量及噪音分贝，确保符合GB 10631—2025新增的环保限值要求。
备注：25
质量安全判定规则
标准适用性
优先以GB 10631—2025为判定依据，若企业标准、团体标准严于国标，则按更严格条款执行，同时参考产品明示质量要求。
单项与综合判定
所有检验项目合格则判定批次合格；任一关键项（如药种安全性、燃放性能）不合格即整体否决，非关键项不合格允许整改复检。
混合包装专项规则
对含多类产品的混合包，需逐类检测并全部达标，且外包装需明确标注各类别安全等级与燃放要求。
备注：26

THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
备注：27

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