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有限空间作业安全技术规范培训

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上一篇：危险化学品“两重点一重大”安全管理培训

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中华人民共和国国家标准

有限空间作业安全技术规范

GB46768-2025

Technical Specification of Work Safety in
Confined Spaces

标准发布与实施信息

10.31

2025年发布

05 .01

2026年实施

发布部门：国家市场监督管理总局|国家标准化管理委员会

1. 范围与适用性(PART 1)

规定了有限空间作业的安全管理要求。
涵盖作业前、作业中、作业后的安全技术要求。      描述了相应的证实(验证)方法。

1. 不适用范围(EXCLUSIONS)

本文件不适用于以下领域的有限空间作业：

危险化学品生产、经营(带储存)企业
化工及医药企业

船舶及其安全管理

2.规范性引用文件

本规范引用了多项国家标准以确保防护装备的有效性：

环境检测

GB  12358气体检测仪
GBZ2.1 职业接触限值

呼吸防护

GB  6220长管呼吸器
GB16556  空气呼吸器

防护装备

GB 2811安全帽
GB  6095安全带

3.1术语：有限空间

定义：封闭或者部分封闭，未被设计为固定
工作场所，人员可以进入作业的空间。

潜在风险：

有毒有害物质积聚

易燃易爆物质积聚

氧含量不足(缺氧)

Confined
Space

雪  m|sam              |   n        w

!WARNING

3.2-3.3术语：作业与进入

有限空间作业

人员进入有限空间实施的作业。

进入(Entry)

人员头部或全身进到有限空间内即视为“进入”。

3.6&amp;amp;3.9关键岗位人员

作业负责人

在作业现场负责组织实施有限空间作业的人员。

作业审批人

负责有限空间作业审批的人员。

监护人

在有限空间外对作业进行全程监护的人员。

3.7-3.8现场执行人员

作业人

进入有限空间实施具体作业的人员。

4.1管理台账要求

辨识要求：单位应对区域内的有限空间进行全面辨识。

台账建立：必须建立有限空间管理台账，并动态更新。

包含内容：名称、位置、主要危险因素等。

③详见附录A:  有限空间管理台账示例表。

4.2警示标志设置

WARNING

出入口周边醒目位置应设置明显的安全
警示标志。

集中布置场所应设置安全风险告知牌。

Confined
Space

samm

4.3安全管理制度

必须明确：

●各岗位(审批/负责/监护/作业)职责。
●安全培训、作业审批流程。

●安全防护与应急救援设备设施管理。

●操作规程与发包管理内容。

100%

考核合格方可上岗

4.4安全培训要求

每年至少培训1次

4.4.4培训核心内容

法律法规与标准要求
事故案例警示教育

危险因素与防护措施

安全操作流程
防护与救援设备使用 紧急情况应急处置

4.4.5培训记录归档

如实记录并归档保存：

时间/内容                         人员/考核结果                     讲义/影像资料

4.5设备设施配备

工欲善其事，必先利其器

必须符合GB12358  规定。
√  强制要求：每年至少检定或校准1次。  使用前必须确保零值准确。

检测范围需满足工作要求。

4.5.2气体检测仪要求

氧气(下限)	
19.5%VOL

氧气(上限)

23.5%VOL

可燃气(LEL)

10%LEL

4.5.2报警值设定(1)

4.5.2报警值设定(II)

有毒有害气体设定依据：

优先选用：最高容许浓度。

其次选用：短时间接触容许浓度。

最后选用：时间加权平均容许浓度。

*详细气体换算结果见附录C。

今

逃生呼吸器

GB 38451/GB/T 38228

4.5.2呼吸防护装备

全身式安全带：GB  6095

安全绳：GB 24543

安全帽：GB  2811

呼吸气瓶：定期检验且在有效期内

4.5.2坠落与头部防护

一般有限空间

36V

金属结构有限空间

24V

积水、结露等潮湿环境

12V

4.5.2照明灯具安全电压

最高额定电压

作业环境

4.6应急预案与演练

专项应急预案

1次/年

至少组织一次演练

现场处置方案

1次/半年

至少组织一次演练

演练结束后应对效果进行评估并记录归档。

4.7发包作业管理要求

资质审核：作业单位必须具备安全生产条件。

书面协议：签订协议，明确双方职责(常态与紧急) 。

统一协调：发包单位负责审批、现场检查及应急统筹。

5.作业前安全技术要求

严禁“未批先入”,强化风险识别

作业前必须对环境及过程进行评估：

分析危险因素。

提出消除、控制措施。

发包单位需提供必要信息。

5.1风险评估与消除

5.2作业审批流程

审批表关键要素： 名称、作业单位、内容、时间、人员、防护措施等。

三方签字要求：

作业负责人                                    作业审批人                                    发包单位审批人

5.3安全交底内容

作业负责人应对全体人员交底：

作业内容与分工

可能存在的危险因素

*全员签字确认，记录归档。

作业安全要求
应急处置措施

5.4-5.5区域封闭与检查

封闭与警示

封闭作业区域，设置风险告知牌。

设备检查

检查防护/救援设备、工具的齐备性、安全性、完好性。

5.6隔离、清除与置换

物理隔离：采取隔断、封堵、关闭、移除措施。

上锁挂牌：隔离点需 LOTO (上锁挂牌)或专人看管。

物料处理：采取清空、清洗或置换措施消除危害物。

操作位置：有限空间外上风侧。
√  操作：开启出入口及连通设施。

√ 防护：若有气流/液体冲击风险，需佩戴
呼吸防护。

防爆：存在爆炸风险时采取防爆措施。

5.7开启出入口自然通风

5.8初始气体检测(1)

必测项目 ：

一氧化碳

可燃气

H?S

硫化氢

氧气

5.8初始气体检测(II)

采样方式： 泵吸式检测。

残留物处理： 有积泥/积水时，需在外部搅动使气体释放后再测。

资质要求： 不具备检测能力时，应委托第三方。

竖直方向

不少于3个点。
距离顶部/底部不超过1m。  间距不超过8m。

水平方向

不少于2个点。
近端≥0.5m, 远端≥2m。

5.8.6检测点设置要求

1. 氧含量：19.5%～23.5% VOL

2. 可燃气：≤10% LEL

3.有毒气体：≤最高容许浓度/短时接触限值

5.9环境判定准则(合格条件)

*不符合上述条件严禁进入，必须机械通风。

5.10机械通风实施

向内输送清洁空气。

严禁：使用纯氧或富氧空气。

单出口：风管置于底部(不触底)。

多出口：临近作业处送风，远离处排风。

机械通风后：

1. 重新进行气体检测。

2.重新进行环境判定。

3.仍不合格则继续通风，分析原因并采取防 控措施。

5.11再次检测与判定

存在缺氧/突发中毒风险

穿戴全身式安全带，系安全绳。

必须使用供气式或自给正压式呼吸器。

5.12个体防护选择

6.作业中安全技术要求

全程监护，动态监测，果断撤离

6.1进入确认制度

作业负责人确认以下事项并签字：

作业环境与现场防护措施。

应急救援措施已落实。

设备、工具符合要求。

详见附录F: 进入确认表示例。

6.2作业安全与监测

每15分钟记录1个瞬时值

作业期间全程实时监测

6.2.4必须持续机械通风的情况

初始检测结果不符合安全条件的。

作业中可能缺氧或有毒有害气体突发的。

特殊作业：清淤、涂装、防水、防腐、焊接。

身体不适                                         仪器报警

监护下令

6.2.5立即撤离的情形

撤离后应设置警示并采取封闭措施防止误入。

设备失效

6.2.8事故处置与救援

严禁盲目施救!

立即启动应急预案。

救援人员必须做好自身防护。

√   控制危害源。

√  佩戴明显标识，全程外侧持续监护。

√  禁止离开现场或进入作业。

密切关注数据与作业过程。

√ 发现异常立即下令撤离。

6.3监护人职责

7.作业后安全技术要求

善始善终，闭环管理

7.1作业验收确认项

人员全部安全出离。

设备和工具全部带离。

出入口已安全关闭。

隔离措施已解除。

验收记录经负责人签字后归档(附录G)。

现场勘察

安全警示、防护设施、作业执
行情况。

验证环节

覆盖第4-7章所有关键管控
点。

8. 证实方法(验证点)

“ 不盲从 ”

拒绝盲目施救

“ 后作业 ”

全过程受控监护

“ 先通风 ”

确保气流置换

“再检测”

数据合格方可入

核心要点回顾

谢谢观看

生命至上安全第一

GB46768-2025  有限空间作业安全技术规范

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