14.拆除高、窄型的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，‘应随时加设支撑将构件支稳，防止构件倾倒伤人。
        15.多人同时操作时应科学分工，每人应有足够的工作面，并设专职监护人统一指挥和行动。
        (五)施工机械
        为了全面完成建筑工地施工任务，除需使用各种大、中型建筑机械(例如；塔吊、施工电梯、井架、混凝土机械等)外，还需要有大量的种类齐全的配套施工机具，如：木工机械、钢筋机械、手持电动工具、电焊机、打桩机械等。施工机械减轻了劳动强度，加快了施工速度，但机械伤害事故也因各种原因时有发生。因此，加强对机械的安全管理就成为建筑施工过程中的一项重要工作。
        1.一般预防措施
        (1)建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
        (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
        (3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
        (4)机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
        (5)机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
        (6)违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
        (7)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
        (8)机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
        (9)进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
        (10)机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
        (11)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
        (12)在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
        2、具体要求示例
        (1)平刨机
        可采取以下预防措施：
        1)平刨在进入施工现场前，必然经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌；
        2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用；
        3)手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1-3min后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1-2mm：
        4)操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；
        5)在刨较短，较薄的木料时，应用推板去推压木料：长度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖；
        6)操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；
        7)施工用电必须符合规范要求，并定期进行检查。
        (2)圆盘锯
        安全要求是：锯片上方必须安装安全防护罩、挡板、松口刀，皮带传动处应有防护罩：锯片不得连续断齿2个，裂纹长度不超过2cm、有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止其裂纹进一步发展)；施工用电应符合要求，作保护接零，设置漏电保护器并确保有效；操作必须采用单向按钮开关，无人操作时断开电源。
        预防措施是：
        1)操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。
        2)操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
        3)木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
        4)锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩：剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3；截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。
        5)锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
        6)木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。
        7)用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代用晶。
        (3)手持电动工具
        手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。手持电动工具的主要安全隐患在电器方面，譬如：未设置保护接零和两级漏电保护器或保护失效：电动工具绝缘层破损而产生漏电；电源线和随机开关箱不符要求等。当这些安全隐患若未被发现和消除时，就会发生触电事故。因此，应严格管理，采取积极预防措施。
        具体要求是：
        1)使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
        2)电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能刁；用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
        3)使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
        4)电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应  存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和  使用时应避免与汽油等溶剂接触。
        (4)搅拌机
        搅拌机易发生事故的安全隐患主要有以下几个方面：机械设备本身在安装时防护装置上存在问题，造成对操作人员的伤害：临时施工用电不符规范要求，缺少漏电保护或保护失效，而造成触电事故；施工人员违反操作规程，违章作业而造成对人体的伤害等。为此，提出相关的基本安全要求如下：
        1)安装之地方应平整夯实，机械安装要平稳牢固：各类搅拌机(除反转出料搅拌机外)，均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌机上的箭头方向。
        2)开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时)，皮带轮保护罩是否完整。
        3)工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。
        4)砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆；搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
        5)常温施工时，机械应安放在防雨棚内。
        6)非操作人员，严禁开动机械。
        7)操作手柄应有保险装置。
        8)料斗应有保险挂钩。
        9)临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两级保护。
        10)搅拌机的传动部位应设置防护罩；搅拌机安全操作规程应上墙，明确设备责任定期进行安全检查、设备维修和保养。
        (六)电焊
        电焊是利用电能转换为热能来加热金属使局部熔化的焊接方法。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接点的焊接进程。
        手工电弧焊操作者接触电的机会比较多，在更换焊条时，手要与电极接触，电器装置有了毛病，防护用品有缺陷及违反操作规程等，都有可能发生触电事故。尤其是在容器内(或大直径管道)工作时，因四周都是金属导体，所以，触电的危险性更大。
        焊条及焊件在焊接电弧高温作用下，将会发生物质蒸发、凝结和气化，并产生大量烟尘，同时还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风条件差的情况下长期工作，会使人中毒。弧光中的紫外线和红外线，会引起眼睛和皮肤疾病。
        电弧焊接过程中，还会引起爆炸和火灾事故，原因是：电焊机、电气线路有毛病，附近堆放有易燃易爆物品，对装过燃料容器或管道的焊补防爆措施执行不当等。
        为了防止事故的发生，除按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题：
        (1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作。
        (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫：最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。
        (3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
        (4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
        (5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
        (6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
        (7)椎拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
        (8)下列操作，必须切断电源才能进行：
        1)改变焊机接头时；
        2)更换焊件需要改接二次回路时；
        3)更换保险装置时；
        4)焊机发生故障需进行检修时；
        5)转移工作地点搬动焊机时；
        6)工作完毕或临时离工作现场时。
        (七)气焊与气割
        火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多可燃易爆气体和各种压力容器。气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有问题，或者违反安全操作规程，就容易造成火灾和爆炸事故。
        在气焊火焰作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、铁成熔珠和熔渣等四处飞溅，容易造成灼烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣等，能飞溅到距操作点5m以外的地方，引燃工作地周围的司燃物和易爆物品，而发生火灾和爆炸。登高的气焊与气割作业(如石油、化工、冶金、造船、建筑、桥梁等工程，以及设备与管道的安装和检修)，存在着高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品等不安全因素。
        气焊的火焰温度高达3印O℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属烟尘和有害的金属蒸气。如焊接铅、铜、铝、镁等有色金属及其合金以及锰钢时，除产生有毒金属蒸气外，焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物。黄铜的焊接过程中会放散大量锌蒸气：铅的焊接过程中会放散出氧化铅蒸气等。在焊补操作中，还会沾到其他生产性毒物和有害气体，特别是在通风不良的狭小室内或容器管道里操作，极易造成焊工急性中毒工伤事故。
        气焊与气割安全管理与预防措施是：
        1.气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
        2.焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
        3.焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。
        4.乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于lOm。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。
        5.严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3MPa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。
        6.工作中如需调整可燃气或氧气的压力时、必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa，持续5min。
        7.施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
        (八)临时用电
        为确保建筑施工用电的安全生产，必须建立健全安全用电的规章制度，既要有安全用电的组织措施，又要有相应的技术管理措施。
        有效的组织措施主要包括：
        1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
        2.建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
        3.建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
        4.建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
        5.建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
        6.建立安全检查和讦估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
        7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
        8.建立安全教育和培训制度；定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
        9.技术预防措施包括：施工组织设计时要根据电气设备的用电量正。确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
        2.搅拌站的降尘措施
        (1)在堀区内施工，要使用商品混凝土，减少搅拌扬尘。
        (2)在城区外施工，搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置(如JW-1型搅拌机雾化器)方可进行施工。