(7) 生产过程中的火灾爆炸危险
油气集输生产不同于油田物深、钻井、，测井、修井作业及采油生产等作业。它既具有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有石油化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产耗点。生产中，任一环节出现问题或操作失误，都会造成恶性的火灾爆炸事故及人身伤亡事故，其危险眭主要体现在以下几个方面：
① 由于天然气无色无味，扩散在大气中不易察觉。
② 天然气是非常容易燃烧的，在常温下接触高温、明火就会燃烧或爆炸，并产生大量的热。
③ 由于天然气在输送过程中能够产生静电，放电时产生火花，极易引起火灾或爆炸。
④ 天然气密度比空气小，一旦泄漏，能在空气中广泛传播，这样就形成较大范围的火灾隐患。
⑤ 在天然气集输生产过程中，需要采用加热炉、重沸器等明火设备，需要用电气设备，这就更增加了火灾爆炸的危险性。
(8) 自喷采油的危险
自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱入井底，又从井底举升至地面的生产过程。自喷采油过程的主要危险在于：井口设备、加热炉、采油操作过程和计量站分离器对人的伤害。
① 采油树主要危险。当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
② 压力表主要危险。当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
③ 加热炉的主要危险。由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5%～15%的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。或者供气流程渗漏着火伤人。或者当加热炉安全附件(安全阀、压力表等)失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧干时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸。
④ 采油操作过程中的危险。自一喷井清蜡时，员工需要登高操作，易发生高空坠落或高空坠物伤人事故；在防喷管放空时，会被油气熏倒发生中毒事故；在操作清蜡绞车时，会因操作不当而被绞车打伤；在打蜡时，会因为钢丝的滑动而磨伤手掌。在检查油嘴时，容易发生堵头打出或掉落伤人。
⑤计量站分离器的危险。计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。
(9) 机械采油的危险
机械采油相对于自喷采油，其危险性更大，安全控制点更多，常见的游梁式抽油机采油、电潜泵采油、螺杆泵采油都有着不同的安全特点和不同的危险性。就游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵来讲，主要危险是机械伤害和触电伤害；而电潜泵采油最大的伤害是触电伤害。
    ① 井口采油的危险。一是加药过程中出现中毒现象。二是更换盘根出现的盘根压帽伤人事故。三是井口电缆漏电伤人事故。四是螺杆泵伤人事故。螺杆泵井口有电机，抽油杆处于运转状态，容易造成人员伤害。
    ② 抽油设备的危险。运转快、质量大、打击强度大、设备高度大。在设备运转时对人造成机械伤害，多见抽油机曲柄伤人、双驴头抽油机驴头挤伤人、电机皮带伤人的事故。
    ③ 电气设备的危险。机械采油设备均采用电力作为动力，由于这些设备均地处野外、露天状态下使用，设备损坏较快，容易发生电气伤人事故。最常见的有电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。
    (10) 采气生产的危险
    采气生产是指天然气从地层进入采气井筒，通过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入干线到达集气站的生产过程。
    ① 井口采气树危险。更换压力表容易造成人身伤害事故。井口法兰间及闸门丝杠处漏气，遇火容易发生火灾事故。更换气嘴、油嘴容易造成人身伤害。
    ② 水套炉危险。更换压力表容易造成人身伤害事故。水套炉爆炸，容易造成人身伤亡和设备事故。供气管线放空闸门处容易造成人身烧伤事故。
    ③ 集气干线危险。管线穿孔造成气体泄漏，容易造成火灾事故。管线爆裂，容易造成爆炸事故。
    8. 油气储运作业过程中的主要危险和危害
    石油和天然气的储存和运输简称油气储运，主要指将原油、天然气及其他产品，从油气田的油库、转运码头或外输首站，通过长距离油气输送管线、油罐列车或油轮等输送到
炼油厂、石油化工厂等用户的过程。
油气储运过程中的危险危害主要是静电、压缩机爆炸、管道泄漏等。静电对石油储运的危害是在管线、输油设备和容器某个部位集聚的静电，如果高电位与另一个没有电位或电位较低的物体之间的绝缘介质达到一定程度的时候，则在两物之间发生跳火现象，这种现象称为静电放电。这种放电对含油气浓度较大的场所，易产生爆炸、着火，其危险性和危害性是很大的。石油储存时，若将进油管从油罐的上部接入，当流速较大的油品管线由高向低呈雾状喷出，与空气摩擦增大了摩擦面积，落下的油滴撞击液面和罐壁，致使静电荷急剧增加，其电压有时可高达几千伏或上万伏，加之油品中液面漂浮的杂质，极易产生尖端放电，引起油罐爆炸起火。
    除此之外，还存在以下危险：
    (1) 操作人员穿钉子鞋，量油尺不在规定部位下尺且与量油孔剧烈摩擦导致油罐着火。
    (2) 排水阀断裂造成原油从排水阀中放出，沉船发生跑油，罐体损坏，管线损坏等导致油罐跑油。
    (3) 罐车无接地链或不合格、罐车不戴防火帽引起卸油罐着火。
    (4) 补水阀门未关、罐位高时卸油无人监督、流量计反转、开回流时间过长或忘关等引起卸油罐冒罐。
    (5) 倒错流程憋压、流量计卡死憋压、过滤器堵塞憋压、管线凝结憋压、管线腐蚀等造成的输油管线穿孔。
    (6) 系统压力高，刺漏阀门或法兰垫子，通过流量计的液量超过流量计允许范围，轴承磨损后造成腰轮不动憋压导致计量间跑油。
    (7) 由于检尺不准确，未及时倒罐，未及时掌握进液量的变化，倒错流程，报警和液位计失灵而引起储油(污油)罐冒罐。
    (8) 检尺不准确，未及时倒罐，呼吸阀、液压安全阀堵塞，泵与储罐呼吸阀排量不匹配而导致储罐抽瘪。
    (9) 输油温度低；输油量小于最低允许流量，管线停输时间过长后出现的长输管线凝管。
    (10) 流量计卡阻，长输进油阀门或进罐阀门关闭，输油管线的凝管导致的长输管线憋压。
    (11) 盘根松动泄漏，法兰垫子渗漏，管线腐蚀穿孔等引起泵房跑油。
    (12) 保温损坏，伴热管线不通或损坏，间歇使用管线未及时活动管线，自动停泵后长时间未发现而出现管线冻堵。
    (13) 上罐时不注意从罐顶上坠落下来，扶梯的焊口断裂，人多而使罐顶下陷，以及大风天气强行攀高施工，安全舫护器材和设备不牢固，脚手架等搭建不牢固，高空工作场所无防护措施等造成的高空坠落。