3.1.2 企业电工在带电作业过程中的事故隐患

 　　在企业职工的带电作业过程中，由于电工作业的特殊性，电气设备的故障现象以及有关技术参数都必须在带电时才能进行检测和分析。

 　　因此，绝大部分电气设备事故的处理工作都是在现场带电的情况下进行分析处理的。

 电工在带电作业过程中事故隐患的原因分析：

 ①单凭经验工作。

②违章作业。

③绝缘降低或火线碰壳。

④不利环境。特别是安装在有导电介质和酸、碱液等腐蚀介质，以及潮湿、高温等恶劣环境中的导线、电缆及电气设备，其绝缘容易老化、损坏，还会在设备外层附着一层带电物质而造成漏电。

⑤缺乏多方面的电气知识。

⑥电气设备维护保养不善。

 　　3 . 2 电气设备使用过程中导致火灾和爆炸的隐患

 　　电气火灾和爆炸事故是电火花及电弧引起的火灾和爆炸。在化工企业的火灾和爆炸事故中，电气火灾和爆炸事故占有很大比例，仅次于明火。

 　　电气火灾和爆炸事故一旦发生，将会造成人身安全的严重危害和企业及国家财产的重大损失。

 电气火灾和爆炸形成的原因分析：

 ①电火花及电弧引起的火灾和爆炸。电气火灾和爆炸事故中由电火花引起的电气火灾占很大的比重 。一般电火花温度很高 ，特别是电弧，温度可高达6000℃。

 　　因此，它们不仅能引起可燃物燃烧，而且能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。电火花能否构成火灾危险, 主要取决于火花能量, 当该火花能量超过周围空间爆炸混合物的最小引燃能量时, 即可能引起爆炸。②电气装置的过度发热，产生危险温度引起的火灾和爆炸。电气设备运行时总是要发热的，电流通过导体时要消耗一定的电能，其大小为ΔW＝I2Rt 这部分电能使导体发热，温度升高。电流通路中电阻R 越大，时间t 越长，则导体发出的热量越多，一旦到达危险温度，在一定条件下即可能引起火灾。

 　　3.3 存在于化工企业用电安全环境方面的电气事故隐患

 　　3.3.1 企业供电安全方面的事故隐患

 　　作为大型化工企业，其显著特点是规模化连续性生产，生产装置多、工艺复杂、技术密集，采用DCS集散系统等国际先进水平的自动化控制技术。物料多为易燃易爆、有毒有害物质，生产设备经常在高温高压环境下，工作条件极为苛刻。由于大型化工企业生产的特点以及化工供电安全的特殊性，在这样复杂电网的安全供电问题上就存在着许多事故隐患：如存在保安电源供电不足，引起双回路切换系统失效，造成停电，引发生产安全事故的危险；存在变压器油箱泄露，油量不足，或使用周期过长，油质下降引起变压器故障停电，引发安全事故的危险等等。

 　　3.3.2 企业生产过程中静电危害引起的事故隐患

 　　一方面，在大部分化工生产企业生产过程中, 所用介质大多数都是易燃、易爆物品,它们的最小点火能量大都较低，有时一个小小的静电火花便会引燃周围泄漏出的可燃性物质而导致事故。因此，对于大型化工企业来说，各个操作环节都可能导致静电的产生并积聚。另一方面，在现场勘察的过程中发现有些企业生产过程中涉及到多种腐蚀性介质，特别是生产现场强酸、强碱、强腐蚀性的化学物质较多，从而导致生产现场电气设备的接地保护线常常出现腐蚀、生锈、断裂、甚至脱落的现象。因此，危险环境和场所以及电气装置设备接地系统中隐患的存在就使系统中存在着静电危害引起的事故隐患。

 　　3.3.3 企业生产过程中由雷电危害引起的事故隐患

 　　对于该化工企业而言，一方面，该企业生产过程中所用介质大都为易燃、易爆物品, 它们的最小点火能量大都较低，就存在着直接雷击很可能引起火灾爆炸；另一方面，该企业生产过程中使用了多种大型自动化控制系统，就存在着雷电感应损坏 DCS等自动化控制系统等方面的事故隐患。随着化工产业的飞速发展，工业过程相互关联与控制更加紧密，对相应的过程信息与检测管理提出了更高的要求，现代大型化工生产大量运用了集散控制技术等先进的现代化技术 。

 　　由于集散控制系统中工控机、各种通讯模件、安防器件以及现场测量仪表大都运用电子器件和集成电路组合，这些微电器件普遍存在绝缘强度低、耐电涌能力低等致命弱点，在雷暴季节就有常遭雷击的侵害的隐患，轻则造成几台仪表计算机输入输出模块部分击坏，重则造成整个工艺装置控制系统瘫痪，被迫停工检修，造成巨大的损失。

 　　因此，大型化工企业应根据本企业的实际情况对电气事故隐患管理工作的薄弱环节提出相应的对策措施，从而提高企业的电气安全管理水平，实现企业的安全生产和可持续发展。