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冶金工厂煤气安全分析

作者:安全管理网  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2010年12月30日

 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品,每生产一吨生铁可产生2100~2200m3高炉煤气;每炼一吨钢可产生50~70m3转炉煤气,每炼一吨焦炭可产生300~320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气,天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1  
表1  

 

  

    

                                                  

高炉煤气

焦炉煤气

发生炉煤气

转炉煤气

天然气

甲烷

炭氢化合物

一氧化碳

氢气

氮气

二氧化碳

发热量(kcal/Nm3

重度(kg/Nm3

燃点(

主要性质

2730

1.51.8

5557

812

850950

1.295

700

无色无味

有剧毒

易燃易爆

2030

2

7

5860

78

33.5

39004400

0.450.55

600650

无色

有臭味 有毒

易燃易爆

36

≤0.5

2631

910

55

1.53.0

14001700

1.081.25

700

有色有臭味有剧毒

易燃易爆

6070

18002200

650700

无色无味有剧毒

易燃易爆

850090000

0.70.8

550

无色有蒜臭味

有窒息性麻醉性

极易燃易爆

  1.发生煤气事故的原因
  冶金工厂接触煤气作业容易引起事故,通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下:

  (1)缺乏煤气安全知识,如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救,导致事故扩大,或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。

  (2)煤气设备泄漏煤气。

  (3)设备有隐患,如水封有效高度不够,放散管高度不够,处理煤气的风机不防爆等。

  (4)处理煤气不彻底,没有牢*地切断煤气来源。如不堵盲板,而单*开闭器切断煤气来源。

  (5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。

  (6)操作技术不熟练,误操作,或者不懂操作技术。

  (7)处理煤气完毕后,煤气设备内的沉淀物,如焦油,萘等自燃或遇火燃烧爆炸。

  (8)抽堵盲板没有接地线,作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落),盲板、吊具与管道摩擦等。

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