第三节事故调查取证
事故调查取证主要包括下几个方面：
一、事故现场处理： ( l ）事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大。 ( 2 ）认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。
( 3 ）为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。 ( 4 ）保护事故现场区域。仔细对现场进行标记记录或拍照、录像并保持记录的准确性。
二、事故有关物证收集包括： ( l ）现场物证，包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。 ( 2 ）在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。
( 3 ）所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。 ( 4 ）对危害健康的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。 三、事故事实材料收集包括： （一）与事故鉴别、记录有关的材料 ( l ）发生事故的单位、地点、时间。 ( 2 ）受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄等。 ( 3 ）受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况。 ( 4 ）出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作（或位置）。 ( 5 ）受害人和肇事者过去的事故记录。 （二）事故发生的有关事实 ( 1 ）事故发生前设备、设施等的性能和质量状况。 ( 2 ）使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析。 ( 3 ）有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况。
( 4 ）关于工作环境方面的状况，包括照明、湿度、温度、通风、道路工作面状况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录。 ( 5 ）个人防护措施状况：包括有效性、质量、使用范围。 ( 6 ）出事前受害人和肇事者的健康状况。 ( 7 ）其他可能与事故致因有关的细节或因素。 四、事故人证材料收集记录
五、事故现场摄影、拍照及事故现场图绘制
（一）事故现场摄影、拍照。 ( 1 ）显示事故现场和受害者原始存息地的所有照片。 ( 2 ）可能被清除或被践踏的痕迹：如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕、火灾引起损害的照片等。 ( 3 ）事故发生现场全貌。 ( 4 ）利用摄影或录像，以提供较完善的信息内容。 （二）事故现场图的绘制。 ( l ）确定事故发生地点坐标、伤亡人员相对于地理位置点的位置。 ( 2 ）确定涉及事故的设备散落构件的位置并作出标记。 ( 3 ）查看和分析事故发生时留在地面上的痕迹。 ( 4 ）必要时，绘制现场剖面图。 事故现场图的形式，可以是事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。

第三章安全生产事故分析
第一节事故原因分析
一、 事故原因的分析
（一）事故原因分析的基本步骤：
( 1 ）整理和阅读调查材料。
( 2 ）分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。
( 3 ）确定事故的直接原因。
( 4 ）确定事故的间接原因。
（二）事故直接原因的分析
( l ）机械、物质或环境的不安全状态。
( 2 ）人的不安全行为。
1 ．机械、物质或环境的不安全状态（设备、防护、用具有缺陷，环境不良）
1 ）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
( l ）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
( 2 ）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2 ）设备、设施、工具、附件有缺陷
( l ）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。( 2 ）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
( 3 ）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。( 4 ）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3 ）个人防护用品用具有缺陷
( 1 ）无个人防护用品、用具。
( 2 ）所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4 ）生产（施工）场地环境不良
( 1 ）照明光线不良。
( 2 ）通风不良。
( 3 ）作业场所狭窄。
( 4 ）作业场地杂乱。
( 5 ）交通线路的配置不安全。
( 6 ）操作工序设计或配置不安全。
( 7 ）地面滑。
( 8 ）贮存方法不安全。
( 9 ）环境温度、湿度不当。
2 ．人的不安全行为（13类）
l ）操作错误，忽视安全，忽视警告
( l ）未经许可开动、关停、移动机器。
( 2 ）开动、关停机器时未给信号。
( 3 ）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。
( 4 ）忘记关闭设备。
( 5 ）忽视警告标志、警告信号。
( 6 ）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。
( 7 ）奔跑作业。
( 8 ）供料或送料速度过快。
( 9 ）机械超速运转。
( 10 ）违章驾驶机动车。
( 11 ）酒后作业。
( 12 ）客货棍载。
( 13 ）冲压机作业时，手伸进冲压模。
( 14 ）工件紧固不牢。
( 15 ）用压缩空气吹铁屑。
( 16 ）其他。
2 ）造成安全装置失效
( l ）拆除了安全装置。
( 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用。
( 3 ）调整的错误造成安全装置失效。
( 4 ）其他。
3 ）使用不安全设备
( 1 ）临时使用不牢固的设施。
( 2 ）使用无安全装置的设备。
( 3 ）其他。
4 ）手代替工具操作
( 1 ）用手代替手动工具。
( 2 ）用手清除切屑。
( 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
5 ）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
6 ）冒险进人危险场所
( 1 ）冒险进人涵洞。
( 2 ）接近漏料处（无安全设施）。
( 3 ）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区．
( 4 ）未经安全监察人员允许进人油罐或井中。
( 5 ）未“敲帮问顶”开始作业。
( 6 ）冒进信号。
( 7 ）调车场超速上下车。
( 8 ）易燃易爆场所明火。
( 9 ）私自搭乘矿车。
( 10 ）在绞车道行走。
( 11 ）未及时隙望。
7 ）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
8 ）在起吊物下作业、停留
9 ）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10 ）有分散注意力行为
11 ）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
( 1 ）未戴护目镜或面罩。
( 2 ）未戴防护手套。
( 3 ）未穿安全鞋。
( 4 ）未戴安全帽。
( 5 ）未佩戴呼吸护具。
( 6 ）未佩戴安全带。
( 7 ）未戴工作帽。
( 8 ）其他。
l2 ）不安全装束
( 1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。
( 2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。
( 3 ）其他。
13）对易燃、易爆等危险物品处理错误
（三）事故间接原因的分析
( 1 ）技术和设计上有缺陷。
( 2 ）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
( 3 ）劳动组织不合理。
( 4 ）对现场工作缺乏检查或指导错误。
( 5 ）没有安全操作规程或不健全。
( 6 ）没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。
( 7 ）其他。