燃用低挥发份的煤时，一方面由于着火点推迟，燃烧不稳定，需要助燃烧油，另一方面，低负荷期间，由于炉膛温度低，使着火更加困难，为确保燃烧稳定，必须助燃烧油，所以燃用低挥发份的煤时，无论是在满负荷工况还是低负荷工况，燃烧不稳的问题始终存在。这样，锅炉助燃烧油量居高不下，经济性差。

3.2降低锅炉助燃油的措施：当燃煤灰份特别大，灭火保护火检不稳的情况下，为确保炉燃烧稳定不发生灭火，一般情况下必须投入小油枪助燃。但这一种运行方式极不经济，主要原因就是助燃烧油量偏大，而实际运行工况也不需要太大的油枪出力，通过摸索，我们采用将原点火小油枪出力由600Kｇ/ｈ降为200-300Kｇ/ｈ，作为平常运行助燃、引燃的一种辅助调节，以尽量减少烧油，炉组启动过程中，再将原油枪枪头更换为600Kg/h，正常运行后联系检修更换为200-300Kｇ/ｈ，取得良好效果。（备注：韩城电厂油枪为机械雾化式，额定油压为2.2兆帕，油枪出力调整主要是通过改变油枪旋流雾化片孔径大小来实现的，原孔径为15mm，调整后改为10mm，同时适当将原额定油压降低0.2兆帕左右）

（1）燃用低挥发份煤时，由于燃烧所需的煤粉量大幅增加，粉仓粉位难以维持，在相同负荷下需要运行的制粉系统将会增加，有时三套制粉系统全部运行，粉仓粉位不但不能维持反而会降低，主要原因是原煤的挥发份低，可磨系数下降，制粉系统的回粉率升高，出力下降，导致制粉耗电大幅上升。

（2）除灰耗电、冲灰水量增加

煤质变差，除灰系统由于灰水浓度大，（由以前的50%增加到80%,）造成灰泵出力不足，整条灰沟水满灰溢，灰渣沟长时间高水位运行，严重威胁设备安全，虽经人力清挖，架设消防水带，提高冲灰水压，但收效甚微。尤其是提高冲灰水压力、架设消防水带后，灰水量增大，增加了灰泵运行的台数,既浪费了水源，又增加了除灰电耗，同时由于灰水量增大导致下游灰运困难，灰渣混除灰水排不及，溢流至居水河，造成环境严重污染。

制粉系统的出力达不到满负荷的需要，主要是制粉系统的排粉机原设计参数按标煤设计，而现在实际情况是混煤，煤矸石太多，煤难磨，比重大，进入制粉系统后，原排粉机的设计参数风速就显得偏小，将煤粉从磨煤机里带不出去，粗粉分离器回粉量大，导致炉粉位跟不上负荷的需求，造成炉出力受到限制。采取措施：将原排粉机M6-30改为M6-31№18D，风量由65000米³/时提高到75100米³/时，解决了炉粉位达不到满负荷需要的问题。（同时发现原排粉机叶轮磨损快，运行不到1000小时，叶轮磨损严重的无法修复，后改为江苏的一种叶轮上面粘贴耐磨陶瓷片的叶轮后，现运行效果良好）

韩城电厂建厂以来锅炉渣沟一直采用上宽下窄的梯形断面结构，原来煤质正常的时候，灰量小，较低的冲灰水压即可满足冲灰需求。现在燃劣质煤后，原设计的灰沟由于断面宽，水流速度小，动能小，携带灰量能力差，导致灰沟堵塞，针对实际情况，经过多次深入现场观察，实地测量尺寸、计算，提出了缩小灰沟宽度，减少底部宽度的方法，将原上下“胖宽型”均变为“瘦窄型”。

具体结构如下图：（虚线部分为改造后的灰沟形状。单位：mm）

 

由于截面变小水流速度提高，携带灰桨的能力大大增强，经各种大小负荷试验，灰水量明显减少，灰沟堵灰溢灰的现象得到彻底解决。灰沟改造只投资了3000元，不仅降低了冲灰水压，减轻了对下游输灰分场的压力，而且冲洗泵电流下降近5安，既节约了水源，又减少了向河道的排灰量，彻底解决了煤质差时锅炉灰沟溢灰、堵沟和灰渣混除向河道溢流的现象，减少了除灰耗电，取得显著的经济效益。

3.6结束语

针对上述措施，从03年底在锅炉运行实施后，取得良好效果。尤其是在燃油节油、灰水排放方面的改造，通过小动作获得了大效益，如给粉机、点火小油枪、渣沟的改造更新，如除灰冲洗泵电流下降一项，年节约电量就达30万度，日平均节水量近240吨，年节水量约87600吨；给粉机、小油枪改造后，使锅炉因给粉机跳闸造成的助燃用油量由2003年587吨减少为253吨，折合人民币143.6万元，并顺利的通过04年夏季高峰季节和冬季大负荷运行的考验，确保了年发电量26.26亿度的任务。安全方面：锅炉灭火等不安全现象得到有效的遏制。尤其是正压灭火，出现了较大幅度的下降，2003年共发生灭火13次，2004年降到了9次。而正压灭火次数由2003年的7次下降为1次。

由此看来，问题的分析是正确的，方案是合理的、措施是得力的、成果是显著的、为锅炉运行在应对劣质煤这一环节提供了一条安全技术保障的实际经验。