5．动力系统。柴油机驱动吊机的动力装置被安装在回转平台和绞车平台之间，主要包括柴油机、液压泵、燃油罐和液压油箱等。动力装置全部被装在密闭的罩壳内，以使装置免遭外部恶劣环境的影响，罩壳门外设有手提式二氧化碳灭火装置。动力装置能提供吊机独立操作所需的动力，保证吊机在满载全速下提升和旋转的同步操作，或变幅和旋转的同步操作。动力装置的柴油机、液压泵等与减震装置被共同装载一钢结构底座上，在该底座上可恨方便的对柴油机安装、拆卸和调整。底座上配有一倾斜钢质油滴盘，它是收集溢出的液压油和燃料油，以防止油品外泄污染环境。
        5.1柴油机的燃料系统。由于随柴油机一起装配有高压注油泵，因此可对其配用各种低压燃油系统。在泵入口处装配有控制阀和电磁阀，其具有高灵敏性和可靠性，并可根据柴油机的操作温度和外部载荷自动改变注油提前角，以达到最佳燃烧效果。燃料系统内装有双联柴油滤器。
        5.2柴油机的润滑油系统。润滑系统中装配有润滑油冷却器，润滑油温度可由其控制不超过113摄氏度，否则会出现自动报警。润滑有系统中还装配有液位计、滑油过滤器等。滑油泵上装配有压力安全阀。
        5.3柴油机的排气系统。系统中提供有带无火保护装置的进气过滤器及带防水帽的五火花型排气消音器。
        5.4柴油机的启动系统。柴油机由24V电动马达启动。启动系统中配备有免维护蓄电池，该蓄电池能进行6次冷启动，每次启动时间为15S启动间隔为15S，且不必对其充电。在柴油机被启动成功后，启动马达便会自动脱离。柴油机超速时其本身具有自动报警和降速功能。当起升装置中液压油温度达到某一设定值后，显示瓶中就会立即出现报警信号并会将信号返回至柴油机，使柴油机立即降速，以保护液压阀不受损坏。
        5.5柴油机燃油罐。柴油机燃油罐的最小储油容量能满足柴油机连续工作12H。燃油罐上设置有密封人孔，通过人孔可对柴油罐、加油嘴和透气口进行清洗。透气口上装有阻火器，以防止油气遇到明火而发生火灾。燃油罐内设有电加热器，其作用是在冬季加热柴油以防止其冷凝导致流动和燃烧异常。加热器的控制由驾驶室的人员进行。
        （二）平台吊机的安全管理
        1． 起重机械作业安全注意事项
        1.1 对新安装的、经过改造、重大维修的起重机械，在投入使用前必须都应当按照《特种设备安全监察条例》及相关法规规范的要求，经检验合格，办理使用登记，依法投入使用。
        1.2 起重机交接班作业前应先查看上一班的运行记录，每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m，然后放下，在下放物件的过程中，应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
        1.3 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
        1.4 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
        1.5 起重机严禁超过本机额定起重量工作。
        1.6 起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
        1.7 起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转所及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器可靠制动。
        1.8 当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
        1.9 吊运熔融、炽热金属和易燃、易爆、有毒、有害等危险物品时，必须使用相应的专用起重机械并制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
        1.11 起重机在吊重作业中禁止不能带载变幅的起重机起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。
        1.12 起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，      防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
        1.13 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。
        1.14 起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：①信号不清时；②重量不明时；③所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；④所吊重物超过起重机的起重能力时；⑤重物捆绑不牢及起吊后不稳时；⑥露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；⑦夜间作业没有足够的照明时；⑧钢丝绳严重磨损，出现断股时
        2． 起重机械的安全管理
        2.1 强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。加强对起重机械的安全监察
        。因此，一要对起重机械制造资格进行制造许可，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、改造、维修资格的许可，不具备从事起重机械安装，改造、维修能力的企业，不得承担起重机械安装，改造、维修业务，把好起重机械安装、改造、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故进行分析，找出事故原因，提出改进措施，对事故责任人进行严肃处理。
        2.2 健全各项管理制度。要督促各使用单位建立和健全起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制，起重机械安全技术档案，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、改造、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
        2.3 加强培训教育。要加强对起重机械作业相关人员进行安全技术培训考核，按照国家有关规定要求，对起重机械的安全管理人员、司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。
        2.4 加强起重机械维修管理。起重机维修活动和维护保养是两个不同概念，有部分特种设备使用单位对这一概念理解模糊，没有正确执行《特种设备安全监察条例》规定要求，起重机出现故障往往由无资质单位或自己单位员工实施修理，给起重机械的安全运行带来隐患。
        3．起重机械施工作业现场协调合理安排
        起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏（非正常损坏），即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。
        起重机械调用方面要根据工程的需要科学、合理的选用机械，充分发挥机械的效能。