(五)清理坩埚熔渣

　　正确的清理坩埚方法是安全操作规程和维持熔化金属的品质所必须的。

　　1、在一定的间隔内,应清理坩埚的表面和底部.

　　2、使用干净和预热的工具.

　　3、把工具缓慢插入熔化金属以使温度均衡

　　4、熔渣应该放进预热的钢柜中,最好有一定的冷却能力。

　　5、把保护气体和熔渣的盖相连，以控制熔渣燃烧。

　　6、由于可能积聚燃火的镁粉，如果熔渣柜中发生燃烧，不要很快移开盖子。

　　(六)防止和含硅的绝缘材料反应

　　合适的熔炉结构和坩埚控制方法是熔化安全操作的关键。

　　1、当和熔炉的镁合金直接接触有危险时，低密度，高硅绝缘材料不能用在处理熔化的镁合金的设备上。

　　2、熔炉底应使用高密度高熔炉点的氧化铝材料。

　　3、为防止故障，熔炉应配有钢制容器以容纳熔化的金属。

　　4、在金属液流出时，用干燥的焊剂控制燃烧直到金属完全固化为止，立刻关闭电源供应。避免以下原因引起的损坏：在坩埚中加入锌、铝合金；在关闭期间于400-600℃盛放熔化金属；不正确的使用保护气体。

　　5、间隔一定的时间检查坩埚，微小的损坏可以通过焊接修补，当坩埚壁厚度比原来减少50%时，通常更换新的坩埚。

　　(七)压铸

　　压铸是镁合金生产较好的方法，可以以高的生产力生产复杂、薄壁的零件，和铝合金相比具有更低的模具损耗。镁合金的生产即可用冷室机也可用热室机。为具有更好的性能，建议镁合金压铸使用铝合金高一些的注射速度，特别是对于薄壁零件。

　　1、大部分先进的镁合金压铸设备都装有安全操作装置，在压铸操作时必须严格遵守安全规定。

　　2、保持良好的厂房管理，镁合金件的压铸和表面处理也不例外。

　　3、由于和水和含水材料的剧烈反应，应特别注意避免此种情况。

　　4、熔化金属进入压室时偶然的金属应放在压室下面干燥的容器内。避免锤头润滑油在引区域积聚。

　　5、压铸之前，在关闭期间冲头上冷却的水应加热除掉。

　　6、在模穴上尽量避免使用过量的基于水的润滑剂，注射料筒上不能积聚水分。

　　7、如果存在过量的模具润滑剂，水和含水的流体，金属偶然流入模具下面的坑中是很危险的，此坑穴要经常清理，并且使润滑剂有效排放。

　　和其它金属一样，应避免模具闪光。