(二)防止蒸汽/氢气爆炸

　　1、应采取必要的措施避免液体金属和水/潮湿相接触。

　　2、投入熔化金属之前，所有的铸锭必须预热至150℃。

　　3、所有的清理工具和杓子必须清洁，预热并经过完全干燥。

　　4、工具不能有吸收湿气的包围物。

　　5、熔化的镁合金绝对不能接触潮湿的材料，例如地板的水泥材料。只能使用钢制容器。

　　(三)防止燃烧/氧化

　　1、熔化金属和空气中的氧/氮的反应减少到最低程度。

　　2、在低于初始熔点的温度下，大块的金属并不燃烧。

　　3、有液体金属出现时，不使用熔化保护可能会发生剧烈的氧化/燃烧。

　　4、随着温度的增加，液体金属的汽化增加了火灾发生的可能性。

　　5、保护方法：低熔点下使用干燥而干净的盐熔液。

　　6、含有少量SF6和SO2保护气体。

　　7、一般说来，IMA（国际镁合金协会）建议使用表3中的熔化保护。对于标准的压铸操作，最常见的做法是干燥空气中混合0.2%的SF6。

　　8、为避免吸收水分，不要使用过长的保护气体输送管。

　　9、在输入铸锭的和其它操作时，尽量减少炉盖窗口的打开时间。

　　10、尽量避免各种泄漏。

　　11、确保保护气体直接通至熔化金属表面。

　　12、在提供良好保护的前提下，把流量调节到最少。

　　13、确保保护气体的供应不能中断。

　　14、用熔渣工具经常清理熔化金属表面积聚的反应物。

　　(四)防止铝热剂反应

　　坩埚壁和钢配件的锈迹及剥落等应尽量避免和镁合金接触。

　　1、熔化保护气体SF6和SO2不正确使用坩埚鳞片状剥落，从而和熔化镁合金发生剧烈的反应。

　　2、使用表3所示IMA混合气体。

　　3、在密封的坩埚内绝对不可以使用高浓度的SF6和纯的SF6。

　　4、在熔化炉关闭时,坩埚应盛满金属以避免坩埚壁吸收水分。

　　5、保持坩埚壁没有锈迹,在清洗时应避免锈蚀进入熔化液。

　　6、坩埚衬表应干净而没有锈蚀。