一、开机前的准备
        1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。
        2、检查设备。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠，各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固，截齿是否齐全，电缆、水管固定是否可靠，供水压力、流量是否符合要求，工作面信号系统是否正常。发现问题耍及时处理好。
        3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的                                 来煤机司机情况下空运转10-l5min，使油温升至40?C左右时，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。
        4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
        二、运行操作
        1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。
        2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机:
        ①合上电动机隔离开关;
        ②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;
        ③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水;
        ④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物;
        ⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确;
        ⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。
        3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
        4、顶板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。
        5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
        6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。
        7、电缆、水管不得受拉，受挤压、水淋、撞击和炮崩，不许拖在电缆槽或电缆车外，电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。
        8、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
        9、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。
        10、不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。
        11、停机时，坚持先停牵引机构，后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手柄(或按钮)直接停机。
        三、停机操作
        停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
        1、正常停机操作
        (1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位)，停止牵引;
        (2)待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机;
        (3)把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀;
        (4)操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀。
        正常停机操作的原则是:先停牵引机构，后停电动机。