统的抗灾能力表示。其表现为：在正常生产条件下，有较完善的通风设施和可靠的通风制度，而一旦发生事故时，有较好的防止事故扩大和控制风流的应急措施，有可靠的安全出口、避灾路线和其他措施。因此在布置矿井通风系统时，应注意以下几个方面的问题。①通风系统要尽量采用分区独立通风，减少角联风道，保证生产时期的风流稳定，而一旦发生事故时其相互干扰小，使事故控制在本系统范围内。②通风系统要简单、单一。尽量减少通风建筑物设施，可以减少漏风和防止启开时影响风流不稳定等问题。③在布置通风系统时，必须要考虑事故发生后有可靠的安全出口和避灾路线，在发生事故时，应能根据事故的位置和性质来调节和控制风流，使灾区的工作人员能安全撤走。

3．2通风系统的经济合理性

矿井通风系统的经济合理性是在技术可靠性的基础上，如何使矿井通风达到较好的经济效益。

（1） 提高通风系统的经济效益。矿井通风费用中主要通风机的电耗占有很大的比重，如何降低主要通风机的电耗有以下几点做法。①在多台风机联合运转时，当矿井的总风量为一定值时，为了使各系统主要通风机运转的功率消耗最小的必要条件是各分风系统的风压消耗相等。因此在布置通风系统时，安排采区、风量分配及井巷断面设计等方面，最终能使各分系统的风压消耗达到相等，以实现经济的目标。②优选主要通风机。采用我们编制的主要通风机选优程序，使选出的风机能满足矿井风量的要求，运转在稳定区域内，又达到运转的经济费用最小。③风道的优化断面与优化风速。根据风道的井巷开凿费用、通风电费、通过的风量大小和服务年限，可以确定最优断面。按萍乡巨源矿熊家山斜井的资料可知：当排风量为60m³/s时，最优断面为10m m²；排风量为80m³/s时，最优断面为13 m²。从求得的最优断面和流过的风量，就可以算出它的经济风速约为6m/s，基本吻合。因此，我们认为，对于一些服务年限长的主要风道，在设计其断面时，应当用经济风速来验算。

（2） 矿井风压与等积孔。矿井风压与等积孔是衡量矿井通风能力和难易程度的重要指标。也能反映出矿井通风系统的合理性和经济性问题。矿井风压的大小直接与矿井的风量、井型、井深、开采范围和通风路线长短等因素有关。但为了有利于控制瓦斯的涌出，减少漏风和提高通风设施的质量管理要求，则矿井的总风压不宜过高。根据资料统计，我国煤矿的平均风压，高瓦斯的大型矿井为2500~3000Pa，低瓦斯的大型矿井为1800~2500Pa，中小型矿井的平均风压分别下降1/3~1/2。因此，我们考虑了不同类型矿井的电耗、风量大小、计算了各类矿井的风压和等积孔的数值，提出了如表一所示的数据，供通风设计时参考。摘自《煤矿安全》杂志

表1 各类矿井的风压和等积孔参数