4.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累。分析室设局部排风，加强排风排毒。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。
5. 盐酸必须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。硫酸亦同。
6. 使用部门（车间）必须开具《盐酸领用申请单》，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用盐酸。出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门（车间）。盐酸领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。硫酸亦同。
7.使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，如盐酸还有剩余即视为不能使用完，使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。硫酸亦同。
8.由仓库管理人员必须对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放盐酸在本部门（车间）。使用部门（车间）再次领用已送回的盐酸必须重新办理领用手续。硫酸亦同。
9.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应，必须立即报告并复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。
六、操作使用
1.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2.密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化化自动化。
3.加强个人防护措施，作业工人必须配备耐酸碱橡皮手套、穿橡胶耐酸碱服，戴护目眼镜，佩带自吸过滤式防毒面具；远离易燃物可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。
4.稀释或制备溶液时，必须把酸加入水中，避免沸腾、飞溅。
5.搬运时要轻拿轻放，防止包装及容器损坏。
6.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
7.车间必须配备常用应急救护物品。
七、废液收集与废弃排放
1.废液必须单独收集于储罐，严禁直接倒入下水道。
2.盐酸废液用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙，用水稀释后排入废水中。硫酸废液缓通入石灰溶液中，不断搅拌，中和至PH值6～9后用水冲入下水道。
3.废弃注意事项：处置前应参照国家地方有关法规。
八、应急预案
各环节相关人员接触盐酸、硫酸时，必须严格执行操作规范，避免发生事故。
（一）、泄漏应急处理
1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
2.应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，严禁直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。
3.严禁进入下水道、排水沟等限制性空间。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或苏打灰混和，也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。
5.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（二）、急救措施
1.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗至少15分钟，就医。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3.吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，即输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。
4.食入：用水漱口，饮牛奶或蛋清，就医。
（三）、消防措施
灭火方法及灭火剂：火灾可用砂土、干粉扑救。
灭火注意事项：消防人员必须戴自给正压式呼吸器、橡胶耐酸碱手套，穿防护服。不慎接触皮肤应立即用大量水冲洗，呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐。