图3—11—5所示为一台锻造加热炉的两种不同运行方式。(a)是不良运行，停炉后炉温下降快，重新升温慢，而且耗热量也增加。而(b)为良好运行，停炉后炉温下降慢，重新升温快，能耗减少，节省工时。上述不良运行主要是由于没有注意间断工作时炉内保温造成的。所以停炉时，应关闭炉门和烟道插板，并适当调节燃气供入量，使炉内保持—定温度。
 

 

图3-11-4 退火炉加料示意图
(a)不正确；(b)正确

图3-11-5 停炉时炉内保存温的效果
(a)不良运行；(b)良好运行(保温)

　　八、维护管理

　　炉子工作的好坏及使用期限，除与砌炉质量、炉子结构、砌体材料、运行制度和操作人员的技术熟练程度有关外，还与日常维护管理等因素有关。这是由于加热物料时的装料、出料对炉底和炉门寿命影响很大。应按炉子尺寸适当安排大小物料，不能强行在小炉子上加热过大的物料，或把炉温提得很高以致烧坏炉子。
　　加热炉炉底上的氧化铁皮应经常清除，以防止和减轻氧化铁皮对炉底耐火材料的侵蚀。
　　对炉子的活动部分，应定期注油和检查，金属结构应刷耐温防锈漆，砌体结构、换热铝、燃烧器的燃气管道及空气供应系统也应定期检查维修。发现加热设备不正常时，不应生产，以防造成更大的损失或安全事故。
　　每次检修或更换零部件后，均应严格按规程进行验收才得投产。每台炉子维修都要有专人负责进行。

　　九、制定运行管理规程

　　对每台燃气应用设备要结合其特点及生产任务制定出运行管理规程。主要内容包括：
　　1．炉子及附件的工作示意图，注明插板及阀门等的位置。
　　2．炉子点火、运行及停炉操作技术规程。
　　3．炉子维护内容。
　　4．负责及维修的操作人员。
　　5．事故处理措施。
　　6．炉子运行热工特性。
　　7. 交接班制度及内容。

　　十、燃气工业炉不正常工况分析

　　下面以燃气金属锻造加热炉为例进行分析。
　　(一)炉温低
　　1．燃烧器热负荷小。
　　2．燃烧器布置不合理。
　　3. 燃烧器喷嘴堵塞，特别是引射式燃烧器使用净化不良的燃气时更易发生。
　　4．炉前燃气压力下降。
　　5．燃烧器头部烧损，燃烧工况恶化。
　　6．空气供应不足或过剩。
　　(二)炉门、开孔向外冒烟喷火
　　1．燃气流量过大。
　　2．烟道插板位置调节不当。炉内正压太大。
　　3．燃烧器布置不当，火焰互相干扰。
　　4．空气供应不足。
　　(三)炉温不均、局部过热
　　1．燃烧器位置配置不当，向炉内供应热量不均。
　　2．燃烧室太小，未能完全燃烧。
　　3. 排烟口位置不合理，大小不宜、排烟不均。
　　4．炉子结构尺寸不合理，有死角。
　　5．燃烧器特性与炉型不相适应。
　　(四)燃烧不稳定
　　1．燃烧器前燃气、空气压力波动太大。
　　2．燃烧器调节比太小，不适应生产调节范围。
　　3．燃烧器头部过热，产生回火。
　　4．燃烧器头部可燃混合物出口速度太大，产生脱火。
　　5．燃烧器头部混合物出口速度不均。
　　6. 燃烧器安装不良。
　　7. 炉内压力波动太大。
　　(五)炉衬过早损坏
　　1．炉温太高时，有大量冷风进入。
　　2．为了降低炉温，违反操作规程向炉内喷水。
　　3. 烘炉不当或过急。
　　4．加料、出料乱扔乱砸。
　　5．燃烧器安装不当，高温火焰喷向炉顶或砌体。
　　6．砌体质量低，材质差、不耐高温。
　　7．经常超过正常炉温生产。
　　(六)炉料氧化严重
　　1. 炉内过剩空气量太大。
　　2．炉内负压太大，漏风量多。
　　3．燃气含硫量太高。
　　4. 升温、加热待轧、待锻时间过长。
　　(七)炉料过热粘结
　　1．炉温过高、加热时间过长。
　　2．炉膛局部区域温度过高。
　　(八)换热器烧坏
　　1．燃烧排出烟气温度过高，换热器材质不佳。烟温超过了换热器材质允许的温度。
　　2．燃气配风不足或燃烧室容积太小，未燃尽的混合物与通过换热器不严密处漏入的空气混合、继续燃烧。
　　3．停炉时，过早关闭换热器空气阀门。