(l2)代号Z,聚酯树脂涂料
代表性成膜物质;饱和聚酯、不饱和聚酯树脂。
(l3)代号H,环氧树脂涂料
代表性成膜物质:环氧树脂、脂肪族聚烯烃环氧树脂、改性环氧树脂。
(14)代号S,聚氨酯涂料
代表性成膜物质;加成物、预聚物、缩二脲及异氰脲酸酯多异氰酸酯(芳香族与脂肪族)
(l5)代号W,元素有机聚合物涂料
代表性成膜物质;有机硅、有机钛、有机铝、有机磷等元素有机聚合物。
(16)代号J,橡胶涂料
代表性成膜物质:天然橡胶及其衍生物,如氯化橡胶,合成橡胶及其衍生物。
(17)代号E,其它涂料
代表性成膜物质:以上16类包括不了的成膜物质,如无机高聚物,聚酰亚氨树脂等。
(18)辅助材料
代表性成膜物质:溶剂和稀释剂,如松香水、二甲苯。防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂及表面处理剂等。
2、涂料产品的划分:
为了适应生产计划和商业统计方面的需要。又将全部涂料产品划分为48小类:如表1所示
表1 涂料产品的划分
清漆 | 沥青清漆 | 环氧清漆 | 油性调和漆 | 沥青底漆 | 其它沥青漆 |
厚漆 | 沥青烘漆 | 环氧磁漆 | 环氧底漆 | 油性防锈漆 | 其它底漆 |
其它油脂漆 | 醇酸清漆 | 各种聚氨酯漆 | 脂胶调和漆 | 醇酸磁漆 | 各种有机硅漆 |
脂胶清漆 | 醇酸底漆 | 各种橡胶漆 | 脂胶磁漆 | 氨基树脂 | 其它漆 |
脂胶底漆 | 硝基纤维漆 | 硝基稀释 剂 | 松香防污漆 | 硝基钢笔漆 | 过氯乙烯漆漆稀料 |
其它天然树脂漆 | 纤维素漆 | 氨基漆稀料 | 醇酸漆稀料 | 酚醛清漆 | 过氯乙烯漆 |
酚醛调合漆 | 磷化底漆 | 催化剂 | 酚醛防锈底漆 | 防潮剂 | 脱漆剂 |
乙烯树脂漆 | 各种丙烯酸漆 | 其它酚醛漆 | 酚醛磁漆 | 各种聚酯漆 | 其它辅料 |
3、涂料命名原则
(l)、涂料全名一般是由颜色或颜料名称加上成股物质名称,再加上基本名称组成。对于不含颜料的清漆,其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。
(2)颜色名称通常由红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、棕、灰等颜色,有时再加上深、中、浅、演等词构成。。若颜料对深股性能起显著作用,则可用颜料的名称代替颜色的名称。例如钱红、锌黄、红丹等。
(3)、成膜物质名称应适当简化,例如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯;环氧树脂简化成环氧;硝基纤维素(酯)简化为硝基。
漆基中含有多种成膜物质时,选取起主要作用的一种成膜物质命名。必要时可选取两或三种成膜物质命名,主要成膜物质名称在前,次要成膜物质名称在后,例如J06-3铝粉氰化橡胶醇酸底漆。
(4)、基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途,例如清漆、磁漆、底漆、锤纹漆、罐头漆、甲板漆、汽车修补漆等,如表3
(5)、在成膜物质名称和基本名称之间,必要时可插入适当词语来标明专业用途和特性等,例如白硝基球台磁漆、绿硝基外用磁漆、红过氯乙烯静电磁漆。
(6)凡是烘拷干燥的漆,名称中(成膜物质名称和基本名称之间)都有“烘干”字样,例如银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆。如名称中无“烘干”词,则表明该漆是自然干燥,或自然干燥、烘烤干燥均可。
(7)、几双(多)包装的涂料,在名称之后应增加“(分装)”字样,例如Z22-l聚酯木器漆(分装)。
4、涂料型号
(l)、涂料型号用于区别具体涂料品种,它位于涂料名称之前。
(2)、涂料型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别代号,位于型号的最前部;第一、二位数字表示涂料基本名称代号;第三位或第三位与以后位数字表示涂料序号;在第二位数字和第三位数字之间加有半字线(读成“之”),把基本名称与序号分开。
涂料类别代号如表2 所示:
表2 涂料类别代号
涂料类别 | 代号 |
油脂漆类 | Y |
烯树脂漆类 | X |
丙烯酸漆类 | B |
天然树脂漆类T | T |
酚醛漆类 | F |
聚酯漆类 | Z |
氨基漆类 | A |
聚氨酯漆类 | S |
元素有机漆类 | W |
橡胶漆类 | J |
其它漆类 | E |
纤维素漆类 | J |
硝基漆 | Q |
过氯乙烯漆类 | G |
沥青漆类 | L |
环氧漆类 | H |
涂料序号用于区别同类、同名称漆的不同品种。
(3)、涂料用辅助材料型号有一个汉语拼音字母和l~2位阿拉伯数字组成,字母与数字之间有半字线(读成“之”)。字母表示辅助材料类别代号。数字位序号,用以区别同一类辅助材料的不同品种。辅助材料代号见表4.
表4辅助材料代号
代号 | 辅助标材料名称 |
X | 稀释剂 |
F | 防潮剂 |
G | 催干剂 |
T | 脱漆剂 |
H | 固化剂 |
(4)、型号名称举例
型号名称型号名称
Q01-17硝基清漆G64-1过氯乙烯
Q04-36白硝基台球磁漆A04-81黑氨基无光烘干磁漆
C04-2黄醇酸磁漆Q20-34天蓝硝基抽条铅笔漆
H36-51中绿环氧烘干电容器漆S07-1浅灰聚氨酯腻子(分装)
H52-98铁红环氧酚醛防腐底漆X-5丙烯酸稀释剂
Y53-31红丹油性防锈漆H-1环氧固化剂
五、部分涂料生产工艺流程:
聚合油(定油)、桐油、改性松香(硬树脂)混合热炼后加入溶剂稀释,然后过滤制成半成品(漆料)
2、油改性醇酸树脂
a、一步法生产(脂肪酸法),用蓖麻油改性也可用此法。
将脂肪酸或蓖麻油、甘油、苯酐和回流溶剂逐次投入反应釜中进行酯化反应,当中控指标达到所需指标时用溶剂稀释,而后过滤制成半成品。
b、二步法生产(醇解法)
先将植物没油和季戊四醇或甘油(多元醇)并在要求的条件下加入催化剂进行醇解反应,当醇解终点达到时,稍降温后加入苯酐(多元酸)、回流溶剂,升温进行酯化反应,当指标达到中控指标时,降温进行溶剂稀释,过滤制成树脂半制品。
3、溶剂型清漆及色漆
a、油基或醇酸清漆
将漆料(油基或醇酸树脂)加入催干剂和溶剂进行拌合,而后过滤制成清漆。
b、色漆
将颜料、填料和漆料(油基或醇酸树脂)进行拌合(配料),而后进行研磨(分散),当达到所求指标时加入催干剂和溶剂用其它色浆进行调漆(调色),过滤后制成色漆。
4、氨基烘干磁漆
将甲醛、三聚氰胺进行羟化(缩合)反应,反应达到一定的程度后加入丁醇进行醚化(缩聚)反应,进行分水(脱水)到一定的程度时制成二聚氰胺甲醛树脂。
将醇酸树脂、颜料进行拌合、研磨,达到所要求的指标时加入二聚氰胺甲醛树脂,用色浆调色,而后过滤制成成品。
5、乳胶漆
将水和部分助剂(增稠剂)进行溶解(搅拌),而后加入颜料及填料、部分助剂进行研磨(高速分散)到一定的程度后,加入乳液,用色浆进行调漆,达到所需色度时过滤制成乳胶漆。