除了设备开箱检查以外，还要做好设备的专项检验和测试，像压力容器水压试验、气密性试验等。
        三.化工设备安装过程中的管理要点
        1. 选好质量控制点 
        质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提。例如在拱顶油罐焊接组装过程中，底板焊缝的密封检验手段较多，针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法。在罐底加工完成后，与壁板组焊前，以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较经济合理。如果焊接壁板后，真空箱法对罐底焊缝检验不全，极易造成隐患，故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意，隐蔽工程必须进行验收合格后方可进入下工序，同时安装过程中要注意自检、交检，专检同步进行，做到严谨有序，在安装过程中还要注意使用的材料，备件有合格证明及检测合格报告等。
        2. 抓好作业技术交底 
        作业技术交底是对施工方案的具体化，更明确具体。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要明确做什么、如何做、谁来做、何时做、何时完成等内容。例如某化工项目安装过程中，系统中同时存在高压系统与低压系统，由于交底不明，致使高压系统中大量法兰连接垫片选用错误--本来该使用承压高的钢制垫片，结果使用了低压用的石棉垫片。在后续的打压试验过程中造成试压失败，返工更换几百对大法兰垫片，造成了大量人力物力的浪费。
        3. 加强设备基础的验收 
        常言道：基础不牢，地动山摇。化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作，主要从检查基础的位置，外形尺寸入手，预留孔洞是否位置正确，对大型设备基础更应慎重，应审核基础预压及沉降观测记录，以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。象某化工厂新上一套系统，该系统中有几台离心分离设备，在基础强度不达标的情况下，赶工期，匆忙安装投运，运行没多久，由于设备属于震动大一类分离设备，造成基础酥散，设备报废，损失惨重。
        4. 做好安装质量记录资料的收集整理归档工作 
        设备安装质量记录资料反映了该设备的安装过程，对今后设备的安全稳定运行及维修有很大的意义。
        5. 协调组织好各专业的施工
        协调组织好设备、仪表、电气、防腐各专业的施工，加强现场协调和质量控制，避免因各专业各自为政，导致安装过程中发生质量事故及安全事故。
        6. 做好消化新装设备的使用维修技术
        在安装过程中，及时安排设备制造单位与安装技术人员对操作人员、维修人员进行现场技术培训。参与安装的技术人员，设备使用单位的操作人员、技术人员有疑问能及时与设备制造单位专家沟通。为设备投运后安全运行提供保证。
        四. 化工设备安装试运行阶段的管理
        化工设备及其附属装置、管路等全部安装完毕后，各项记录资料齐全，水、电、气、润滑等按系统检验结束，符合试运行的要求后，在安全防护设施齐备，检测仪器到位，能源、介质、材料准备妥当情况下，按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案，验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷，由单机到机组，先主动系统后从动系统；先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转，最后进行自控。在保修期内加强运行监控，发现问题及时与厂家联系。
          结束语
        随着化学建设工程的日益复杂、技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作，做到善于发现问题、解决问题并防患于未然，做到预防为主，管理人员的素质是最重要的。所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、有较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。这样，他们才能够对工程建设进行监督管理，提出指导性的意见，并且有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务，做好工程建设过程中的各项管理工作。