(8) 储气罐及其附属设备维修
        1) 每班检查一次导轮及导轨的滑动情况。
        2) 导轮油蛊每周加黄油一次，发现油蛊损坏立即修理或更换。
        3) 春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻，其电阻不得大于4Ω，避雷系统每年检修一次。
        4) 确保大小燃气阀门启闭灵活。
        5) 储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。
        6) 储气罐需定期刷漆保养。
        2. 加压机房的安全生产
        (1) 加压机房系易燃易爆车间，是安全防火重地，车间内绝对禁止烟火，不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。
        (2) 车间内严禁明火作业，严禁用铁器敲打机件，维修时不得抛掷工具。
        (3) 值班操作工须穿工作服，女工戴工作帽。
        (4) 经常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污，保持车间内空气流通、防止燃气中毒。
        (5) 熟悉车间内消防设施、消防器材，会使用，并妥善保管。
        (6) 除当班运行人员和维修人员外，其他人员未经车间允许不得人内。
        (7) 发现车间内不安全因素，应及时处理或上报领导。运行中出现事故，立即采用措施，不使事故扩大，保留现场，上报领导，填写事故报告。
        (8) 一旦发生火灾，值班人员要坚守岗位，除立即停车、停电、关闭气源外，迅速向消防队报警。
        (9) 严肃劳动纪律，执行操作规程。
        3. 压缩机安全技术操作规程
        (1) 开车前的准备及起动
        1) 环视压缩机一周，检查各连接部件的结合和紧固情况，移开机器上面及其附近防碍工作的物品。并将需用工具安置在固定地点。
        2) 打开冷却器排水管线上阀门，检查冷却器有无漏水现象。
        3) 检查循环水管路，打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门，并打开放水阀门检查应不出现气泡。
        4) 检查吸排气管路，打开吸气支管阀门，排气支管阀门以及循环管线上的阀门，并检查开关是否灵活，检查放散管阀门是否关闭。
        5) 检查润滑系统，机身油池内的油面应位于视油板刻度以上，摇动齿轮油泵使油压达到0.1MPa以上，将油送入各润滑点，注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上，使油进入气缸。
        6) 检查指示仪表，检查各级压力表，各级温度计，冷却器水温计是否完好。
        7) 盘与检查及启动，使压缩机平稳地进入负荷运转。
        (2) 压缩机的运行
        在机器投入正常运转后，应随时注意以下各种情况：
        1) 注意压力、温度表的读数，以便发现故障。
        ① 润滑油压力应在0.1～0.5MPa，但不得低于0.1MPa。
        ② 排气压力控制在规定的范围内。
        ③ 各级排气温度不得超过160℃，经冷却后的天然气温度不得超过40℃。
        ④ 冷却水排水温度应低于45℃。
        ⑤ 机身油池内，润滑油温应低于60℃。
        2) 经常倾听机器各部件运行声响是否正常，否发热，机器振动情况，发现异常应及时停车。
        3) 压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。
        4) 为防止来气中夹带油水形成液击。对室外进气管要及时放水。
        (3) 压缩机的停车
        1) 正常停车的操作步骤
        ① 开启循环管线上的阀门，使压缩机降压后停车。
        ② 关闭循环管线上的阀门。
        2) 压缩机在运行中遇到下列情况时采取正常停车，并排除故障
        ① 润滑油或冷却水中断；
        ② 排气压力高于规定范围；
        ③ 指示仪表损坏；
        ④ 压缩机或电动机有不正常声响；
        ⑤ 电机滑环吹风中断；
        ⑥ 电机碳刷出现火星。
        3) 当发生紧急情况或重大事故时，对设备和人身安全有重威协时应采取紧急停车。