20mg/m³

15mg/m³

12mg/m³

11mg/m³

　　按照国家卫生标准GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，工作环境中聚丙烯粉尘8h 加权平均容许浓度应小于5mg/m3，短时间接触容许浓度应小于10 mg/m3。从现场监测结果来看，包装岗位工作现场聚丙烯粉尘浓度超标，严重影响了岗位职工的身体健康，必须进行治理。

产生粉尘原因（2）

　　聚丙烯粉料包装，包括包装（加料和卸料及缝包）和计量两个步骤，且计量要求准确，在此过程中均会产生聚丙烯粉尘。

　　一方面，为确保计量精度，电子秤的称量机构必须弧立支撑在称重传感器上。不得与非称量部件有力学的接触，以消除附加力的干扰。这个不加遮挡的计量秤在加料和卸料时势必粉尘四逸。

　　另一方面，若将计量秤各部件的连接都做密封，不让粉尘冒出，这样做会对称量机构造成附加力干扰。同时，密闭的称量机构在加料，卸料时势必会产生气流的干扰，影响计量精度。

　　因此形成精确计量与粉尘污染一对尖锐的矛盾。

采取措施——管道式计量方法（3）

1.管道式计量在原理的是把被计量的物料当作流体，把计量秤视为一段特殊的物料输送管道，用程控阀门控制物料流动，用软连接作防尘密封同时隔离附地加力的干扰，用气流平衡管来消防由于物料流动造成的气流干扰。

　　2.管道式包装计量方法

　　a.将原灌包器更换，选用管道式计量秤的专用灌包器。该灌包器采用夹层结构，中间作为物料通道，夹层作为气流通道，管道式包装计量专用灌包器简图如图1所示。

　　图1 管道式包装计量秤专用灌包器

　　b.采用抱箍式夹袋器，该夹袋器能把袋口紧贴在灌包口上，且将袋口全部密封，防止粉尘冒出。此灌包器、夹袋器、连同夹上的包装袋一起构成称量机构。

　　c.软连接采用V型氯丁橡胶圈作软连结，防止粉尘从灌包器与秤架间的间隙冒出，同时又将非称量部分（秤架）与称量部分（灌包器）隔离。

　　d.气流平衡管：为防止粉尘冒出，计量秤的各部件及连接都被密封。为消除加料计量时的气流干扰，设置气流平衡管，管道式计量包装秤示意图如图2所示。

　　图2 管道式计量包装秤示意图

　　聚丙烯粉尘的自由扬程假为1.5m，即图2中的H。图2中顶部过滤罩用来过滤自由扬程大于1.5m的粉尘，底部收尘袋收集的粉尘就是干净的物料，可直接回收利用。

　　其工艺过程为夹袋器上袋后，物料经灌包器的物料通道往袋中加料，而袋中的空气及粉尘只能经灌包器的气流通道向上进入气流平衡管，多余的空气经顶部过滤罩排出，而粉尘则回落到底部收尘袋，可直接回收。


实施效果（4）

　　管道式包装计量秤自2003年12月份运行以来，工作十分稳定，粉尘对环境污染大大改善，同时计量符合产品质量要求。2004年4月8日对粉尘监测情况见表2。

　　从表2中可以看出，工作环境大大改善。

　　另外，进行粉料包装时，每天约能收集聚丙烯粉尘1袋（数量多少与聚丙烯粉料颗粒大小有关），每袋按25kg计算，每月一般进行6天粉料包装，一年以12个月计算共72袋合1.8t，以8000元/t计算，每年增收1.44万元，效益明显（未考虑装置实际包装量），原聚丙烯粉尘因存在大量杂质，一般作工业垃圾处理，不存在价值，同时还存在处理费用，在此忽略不计。

　　表2改善后对粉尘的监测