3.4 焊后热处理工艺参数
3.4.1 被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400℃，但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。
3.4.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。
3.4.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。
3.4.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。
3.4.5 升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
3.4.6 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过(6500/δs)℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。
3.4.7 焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。
3.4.8 常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1
钢号 | 需焊后热处理的厚度δs，mm | 焊后热处理温度℃ | 焊后热处理保温时间，h | ||
焊前不预热 | 焊前预热100℃ | ||||
Q235-A.F、Q235-A、 10、20、20R、25 | >32 | >38 | 600～640 | 1）当厚度 δs≤50mm时， 为（δs/25）h，但最短时间不低于1/4h。 2）当厚度 δs>50mm时， 为[2+1/4×（δs-50）/25]ｈ | |
09MnD | —— | —— | 580～620 | ||
16Mn、16MnR 16MnD、16MnDR | >30 | >34 | 600～640 | ||
12CrMo | —— | 任意厚度 | 640～680 | 1）当厚度δs≤125mm时，为（δs/25）h，但最短时间不低于1/4h。 2）当厚度δs>125mm时，为[5＋0.25×（δs－125）÷25]ｈ | |
15CrMo、15CrMoR | —— | 任意厚度 | 640～680 | ||
1Cr5Mo | —— | 任意厚度 | 720～760 | ||
注： 1、对于钢材厚度不同的焊接接头，厚度δs按较薄件者。 2、对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。 3、对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火的温度。但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。 4、热处理厚度δs系指： ａ）壳体与封头对接时较薄件的厚度； ｂ）与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度； ｃ）与接管焊接的壳体或封头厚度； ｄ）非受压件与受压件相焊时连接处焊缝的厚度； ｅ）修补焊缝的深度。 5 、保温时间可以累计加算。 3.5 焊后热处理对试板的要求 有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行焊后热处理。 3.6 焊后热处理记录保管期的要求 焊后热处理时间与温度曲线记录保存期限不得少于7年
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