（六）起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：
        1. 起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至地面，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面上，否则应将吊钩滑轮组机械固定。
        2. 将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙。
        3. 安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢，严禁人员在吊臂上下方停留或通过。
        4. 维护时，手、脚、衣服应远离齿轮、绳子、绳鼓和滑轮组。
        5. 在穿钢丝绳时应使用木棒或铁棍。
        6. 在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置。
        7. 凡2米以上的高处维修作业，必须采取防坠落措施。
        8. 其他。
        (七)在起重机的明显位置应配置有金属标牌。标牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。起重机拥有单位应对本单位的起重机、重要的专用辅具建立设备技术信息档案，主要包括下列内容：
        1. 起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书等。
        2. 启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录。
        3. 设备、人身事故记录。
        4. 设备存在的问题和评价。
        如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，鉴定结果应存档。
        第十二条 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械司机属于特种作业人员，必须取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。
        第十三条 在进行吊装作业时，必须明确指挥人员。
        第十四条 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。
        第十五条 关键性吊装作业，生产单位必须指派专人到作业现场实施全过程监督管理，普通吊装作业可采取区域巡监的形式，对吊装作业现场进行管理。
        第十六条 起重机械司机在吊装作业过程中持续作业一般不超过2小时，如需，则应中途休息或配备双司机轮流作业。
        第十七条 起重机安全基本要求
        （一）平台和走道应采用防滑表面。
        （二）人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。
        （三）所有排气管道应设置防护装置或隔热层。
        （四）起重机驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃。
        （五）根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆或扶手）或台阶。
        （六）配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出。
        （七）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器。
        （八）所有主臂副臂设置机械式安全停止装置。
        （九）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
        （十）在加油时起重机应熄火，在行驶中钓钩应收回并固定牢固。
        （十一）随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置。
        第十八条 吊装作业安全要求
        （一）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划(HSE作业计划书)。
        （二）任何情况下，严禁起重机带载行走。
        （三）指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
        （四）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。
        （五）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。
        （六）在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题应及时整改。
        （七）起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：
        1. 视觉联系。
        2. 有线对讲装置。
        3. 双向对讲机。
        当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。
        （八）密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。
        （九）严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
        （十）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。
        （十一）起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。
        （十二）操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
        （十三）在下列情况下，司机不得离开操作室：
        1. 货物处于悬吊状态。
        2. 操作手柄未复位。
        3. 手刹未处于制动状态。
        4. 起重机未熄火关闭。
        5. 门锁未锁好。
        （十四）在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。
        （十五）遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。
        （十六）严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
        第十九条 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
        （一）指挥信号不明、错误或乱指挥不吊。
        （二）重量不明，埋入地下或超负荷不吊。
        （三）工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊。
        （四）吊索具不合格或报废时不吊。
        （五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊。
        （六）光线不良，照明不良不吊。
        （七）歪接斜吊（大于5％）不吊。
        （八）六级以上强风不吊。
        （九）起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊。
        （十）制动器等部件不可靠时不吊。
        第二十条 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
        （一）将吊钩和起重臂放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断。
        （二）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。对达到报废标准的要及时更换。
        （三）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
       
        第四章  附则
        第二十一条 本规定由西南油气田公司质量安全环保处负责解释。
        第二十二条 本规定自发布之日起执行，原《西南油气田分公司吊装作业安全管理规定》（西南司质〔2009〕92号）同时废止。