5．水位表或安全阀全部失效；
        6．设置在汽控间的压力表全部失效；
        7．锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
        8．燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
        9．其他导常情况危及锅炉安全运行。
        3.3.3 当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行。
        3.3.4 检修人员进入锅炉内进行工作时，应符合以下要求：
        1．在进入锅筒（锅壳）内部工作前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板，将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开，且必须将锅筒（锅壳）上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一定时间。
        2．在进入烟道或燃烧室工作前，必须进行通风，并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密，做到防毒、防火、防爆。
        3．在锅筒（锅壳）和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压应不超过24V；在比较干燥的烟道内，应有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。
        4．在锅筒（锅壳）内作业时，锅炉外面应有人监护。
        3.3.5 对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。
        3.3.6 为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，应做好水质管理工作。
        3.3.7 应严格执行排污制度。定期排污应低负荷下进行，同时严格监视水位。
        3.3.8 遇有下列情况，应加大巡查力度：
        1．运行不稳定或设备过负荷时。
        2．设备经过检修、改造或长期停用后重新投入运行或新安装的设备投入运行时。
        3.4 定期检验
        3.3.1 根据《锅炉定期检验规则》的规定，做好在用锅炉的定期检验工作，主要包括：外部检验、内部检验和水压试验。
        3.3.2 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一内部检验，每六年进行一次水压试验。对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
        3.3.3 锅炉除一般六年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造后，也需要进行水压试验。
        3.4.4 锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。
        3.5 监督考核
        安全环保部定期组织对锅炉等特种设备开展专项安全检查及隐患排查，并根据公司《安全生产考核细则》的有关规定，对有关单位及责任人给予考核。
        4 相关记录
        4.1 特种设备管理台账
        4.2 安全检查台账
        4.3 隐患排查台账
        4.4 锅炉定期检验报告
        4.5 锅炉技术档案