(四)压力容器的定期检验

　　压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。

　　压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证容器安全运行的必不可少的措施。定期检验，有如下规定的方法：

　　(1)外部检查。指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查，每年至少一次。

　　(2)内外部检验。指专业检验人员在压力容器停机时的检验。其期限分为：

　　①安全状况等级为1～3级的，每6年至少一次；

　　②安全状况等级为3～4级的，每3年至少一次；

　　③安全状况等级为3级的，可视缺陷严重程度，适当延长或缩短检验周期。

　　(3)耐压试验。是指压力容器停机检验时，进行的超过最高工作压力的液压或气压试验，其周期为每10年至少一次。

　　(五)压力容器安全状况等级的划分

　　按《压力容器使用登记管理规则》(劳锅字[1989]2号)的规定，根据压力容器的安全状况，分为1级、2级、3级、4级、5级五个等级。每级的具体含义如下：

　　1、1级

　　压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检查周期内，在设计条件下能安全使用。

　　2、2级

　　(1)新压力容器。出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、用户和用户所在地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。

　　(2)在用压力容器。出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

　　3、3级

　　出厂技术资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，未发现由于使用而发展或扩大；焊接质量存在超标的体积性缺陷，经检验不需要修复；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。

　　4、4级

　　出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校核尚能满足使用要求，主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而发展或扩大；焊接质量存在线性缺陷；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤，变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。必须采取有效措施，进行妥善处理，改善安全状况等级，否则只能在限定条件下使用。

　　5、5级

　　缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的压力容器，应予以判废。

　　超高压力容器的安全状况等级分为三级，分别为继续使用、监控使用、判废。

　　监控使用的超高压容器，应根据技术状况和使用条件确定监控使用时间，一般不应超过12个月，且只允许监控使用一次。监控使用必须保证监控措施的落实。