2.2.3 管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
2.2.4 管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管，其余为刚性防水套管。立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
•检查方法：隐蔽前检查，量测。
•检查数量：过程检查。
2.3 设备安装：
2.3.1 除施工图中所注明的电气施工安装做法外，其他均请参照《建筑电气安装工程图集92DQ》、设备安装说明书及有关电气施工规程和规范进行施工。
2.3.2 管道设置：水池、水箱溢、泄水管管口用18目铜丝防腐网包扎。
2.3.3施工中，应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等。在电缆线槽安装时，应与其他工种密切配合，当与其他工种相撞时，应即使现场调整，避免造成经济损失。
2.3.4 器与灯具的水平净距应大于0.2m，与送风口边的水平净距应大于1.5m；与多孔送风顶棚孔口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷头的净距应大于0.3m；与墙或其他遮挡物的净距应大于0.5m。
2.3.5 探测器的具体定位，以建筑吊顶综合图为准。
2.3.6 消防接地电阻小于1欧姆。
2.3.7 专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。从机房设置专用接地干线引至接地体。用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于25mm2。
在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾光报警显示装置。安装高度为门框上0.1m（有安全出口指示灯时，暗装在安全出口指示灯右侧）。
2.3.8 对于弱电竖井内电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，需用阻燃材料做封堵处理，以满足防火要求。凡是有吊顶处，由楼板预埋盒至吊顶探测器等设备均采用普利卡管。对于隐蔽工程，施工完毕后，施工单位应与有关部门共同检查验收，并做好隐蔽工程记录。在施工中，若遇到问题，应及时和设计及有关部门共同协商解决。
2.3.9 系统防雷、接地：弱电系统防雷接地做法必须满足相关设计规范。弱电子系统机房、控制室、各弱电井和外进线接地接线箱、排等图纸详见强点施工图。
2.3.10 应急照明安装、火灾自动报警系统、火灾广播系统、防联动控制系统、消防专用对讲电话系统严格按设计图字安装。
2.4 消火栓系统安装：
2.4.1 本工程消防用水源为自备水源，室外消防用水量为30L/S，室内消火栓用水量为25 L/S，火灾延续时间2h，消防水池总有效贮水量为不小于50.5m3（分成可独立使用两台，其中室内消火栓系统贮水180m3，消防水池设置在室外，紧邻地下消防泵房。
2.4.2 9.30米夹层设有效贮水容积为9m3的高位消防箱，以保证灭火期10分钟的消防用水；本系统室内消火栓采用带灭火器组合式消防柜，箱内设DN65mm消火栓一个，DN65mm，L=25m麻质衬胶龙带，DN65mm×19mm水枪一支，消防水喉一套，所有消火栓处均配带指示灯和常开触点的启泵按钮一个。水枪充实水柱不小于13m，流量不小于5L/S。本工程室内消防水枪同时使用数量为3支，每根竖管最小流量为10L/S。
2.4.3 室内消火栓栓口中心安装高度距地面1.10m，消火栓出水方向向下或垂直墙面安装。
2.4.4 手提式灭火器：
本工程候车厅、行包库等处灭火器配置按A类火灾严重危 险级设计，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设2个3A级6kgMF/ABC6型灭火器，其他区域设2个2A级4kgMF/ABC4型灭火器。配电室及电力远动室电源室、各设备机房等按严重危险级配置推车式二氧化碳灭火器。
2.4.5 消防管道试压：
2.4.5.1 栓系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：消火栓系统试验水压为1.2MPa。水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟目测无渗漏、无变形、压降小于0.05 MPa为合格。
2.4.5.2 性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
2.4.5.3 系统水源干管、进户管和室内地下管应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验。
2.4.6 消防管道冲洗：
2.4.6.1 消火栓系统与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
2.4.6.2 消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
2.4.7 消防通讯系统联调联试：
2.4.7.1 设备单机调试：
所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
2.4.7.2系统联合调试：
①各系统必须单独编制调试方案，并报监理部批准后方可实施。
②设备安装工程具备联动无负荷试车条件，承包商提交编制系统调试运行方案，提交监理批准后实施。试车通过，各方代表在试车记录上签字。
五、监理工作方法与措施
施工内容 可能出现的问题 拟采取的措施
材料设备进场的检查 偏位 审查合格证检测报告，进场质量
预埋、预留孔洞、管道 偏位 全数检查
管道标高，位置 倒喝水 过程控制
管道垂直度 美观和功能 过程控制
水密性试验 漏水 旁站
管卡 管松动 过程控制
探测器、 偏位 全数检查
冲洗 漏水锈蚀 旁站
设备安装、 偏位 全数检查
消防箱 偏位 全数检查
消防栓 偏位 全数检查
手动灭火气配置 数量不足 过程控制
消防泵安装 偏位 全数检查
疏散标志 数量不足、偏位 全数检查
应急灯 数量不足、偏位 全数检查
系统联合调试 功能不满足 旁站
六、旁站具体部位及工序
根据文件的要求，结合北戴河站房工程具体情况，本工程项目水密性试验、管道通水试验、电阻测试、系统联合调试专业监理工程师进行旁站。