4.3.2 液化石油气瓶：

　　严禁震动和撞击，防止泄漏和接近高温。

　　液体灌装时，其体积≯85%，应留有15%的空间，严禁倒灌。

　　气瓶不许卧放和倒放，不得自行处理残液。

　　输气管与胶垫材料必须采用耐油产品。

　　4.3.3 氧气瓶：

　　氧气瓶外表应涂成天蓝色，并标识“氧气”二字，不得与其它气瓶混存。

　　使用时，氧气瓶内氧气不能全部用完，必须留有0.1～0.2兆帕的压力。热天防止爆晒与明火烘烤。

　　使用后，要关紧阀门，取下氧气减压阀。

　　瓶内阀门严禁加润滑油，减压阀外表涂蓝色。开启阀门时速度不能太快

　　4.3.4 进行气焊（割）作业时，必须：

　　检查焊（割）设备是否完好，并对现场安全进行检查，清除一切可燃物。

　　焊接、切割作业应在安全地带进行，作业完毕要清除现场一切火种，关闭气源、电源作业时，焊炬点火先开可燃气体阀，着火后才开氧气阀，熄火时，先关氧气气阀，后关可燃气体阀。

　　4.3.5 乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶必须经有关部门检验合格方能使用，且要定期检验。

　　4.3.6 原则上气焊（割）作业在设置的专用场所进行，特殊情况依4.4条款。

　　4.4 特殊场所、设备的焊、割作业

　　4.4.1 需在（对）化工产品生产场地、设备、可燃气体、容器、管道、易燃产品库房、储油罐及高空（层）进行焊、割作业的均属于特殊场所作业。

　　4.4.2 凡需在（对）上述场所、设备进行焊、割作业，必须按一级动火审批制度提出申请，输手续，作业前做到下述“八不”和动火中“四要”，动火后“一清”。

　　A）动火前“八不”：

　　① 防火、灭火措施不落实不动火。

　　② 周围的易燃杂物未清除不动火。

　　③ 附近难以移动的易燃结构未采取安全措施不动火。

　　④ 凡盛过油类等易燃液体的容器、管道未经清洗干净、排除残存的油质不动火。

　　⑤ 凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火。

　　⑥ 凡储存有易燃易爆品的车间、库房和场所，未经排除易燃易爆危险的不动火。

　　⑦ 在高空（层）进行焊、割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施不动火。

　　⑧ 未配有相适应的灭火器材不动火。

　　B）动火中“四要”：

　　① 动火中要有现场消防安全负责人。

　　② 现场消防安全负责人和作业人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，立即停止动火。

　　③ 发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救。

　　④ 作业人员要严格执行消防安全操作规程。

　　C）动火后“一清”：

　　① 作业完成后，作业人员和现场消防安全负责人要彻底清理好现场，确认无“火种”后，方可离开现场。