F. 特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。
        G. 特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
        H. 外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。
        I. 三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。
        3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。
        3.2.2.1 检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。
        3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。
        3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。
        3.2.3 安全技术措施的编制与落实。
        3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。
        3.2.3.2 检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。
        A. 检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。大修开工前30天(小修15天)前完成。
        B. 运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。
        3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。
        3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。
        3.2.5 全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施，由所属分场负责组织实施。
        3.2.5.1 高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核，(外借高压焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科负责监督检查。
        3.2.6 各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。
        3.3 施工阶段的质量控制。
        3.3.1.1 主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。
        3.3.1.2 辅助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向工作人员交底，并负有技术管理责任。
        3.3.2 设备解体检查所暴露出问题，必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报，并提出处理意见。
        3.3.2.2 自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理意见和方法。
        3.3.3 设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录，运行班组安排专人负责整理记录，对照检查，分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。
        3.4 质量验收与跟踪
        3.4.2 三级验收按照三级验收项目计划要求严格检查验收，总体质量把关由检修副总工负责。
        3.4.2.1 班组验收由班长主持，工作负责人参加，负责对每个检修作业组进行检查验收。并实行签字手续。
        3.4.2.2 车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班长参加验收，并履行签字手续。
        3.4.2.3 厂级验收，由检修副总工主持，分场主任、检修副主任、运行副主任参加验收，并实行签字手续。
        3.4.2.4 三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收，对达不到要求的必须进行第二次反工验收(第一次验收卡上只填写存在问题，不进行签字，此卡要保留)。
        3.4.3 质量跟踪
        3.4.3.1 质量跟踪实行修后质量巡回检查监督，发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据，并与原检查数据比较分析，确定质量事件的主要原因和影响质量的因素。
        3.4.3.2 各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充意见报检修副总工，在一个月内由检修副总编写机组检修总结，并结合检修中存在的问题，对工序卡进行修改。对检修工作作出评价(注明遗留问题的意见)。
        3.4.3.3热态验收后，由检修副总工主持，对本次大修质量、进度、安全、材料、费用、管理、调试及运行情况进行总结，并做出评价。
        3.4.3.4 通过分析总结，对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪计划，内容明确，落实到人。
        3.5试验管理
        3.5.1试验、调试、措施内容：
        A. 机炉启动调试措施；
        B. 电气试验措施；
        C. 锅炉安全阀校验措施；
        D. 除氧器、锅炉水压试验措施；
        E. 汽机超速试验措施；
        F. 电气、热工联锁保护试验措施；
        G. 机组热态带负荷试验等。
        3.5.1.1机组检修后，试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制；
        3.5.1.2 机组检修后，试验、调试措施的编制，由分场主任负责组织本分场副主任、专工编写，经生产副总厂长(或检修、运行副总)审批签字，机组大修后于调试前10天完成。
        3.5.2 试验、调试措施下发后，由各分场组织参加操作、试验人员认真学习，运行操作必须执行热力操作票和电气操作卡。
        3.5.3 机组检修后的试验、调试措施保证与实施
        3.5.3.1 为了保证试验、调试措施实施质量，运行副总工负责编制机组检修试验、调试、启动网络图和组织措施。
        3.6 外包工程项目质量管理
        3.6.1 外包项目由各分场确定，经总厂长批准实施，各分场是生产外包项目发包主管部门，对发包合同中相关内容、安全、技术工艺标准及要求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、安全负全面实施管理责任。
        3.6.2 外包工作中的特殊工种，如：焊工、吊车司机、起重工、起架、烟囱、水塔等高空作业，必须经企管科审查验证有关的证书后持证上岗工作。
        3.6.3 外包工程项目的竣工质量验收，必须经施工管理分场、检修副总工、
        运行单位三方验收合格后签字。
        3.6.4承包队伍，各部门要坚持严格管理，对施工质量差，不服管理，立即停工整顿学习，对确实难以达到质量、安全要求，终止外包合同。
        3.7 不符合项管理
        3.7.1 检修副总工对不符合项的提出、审定，不符合项纠正方案的确认、处理纠正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。
        3.7.2 运行副总工对于运行不符合项纠正方案的确认、处理、纠正不符合项处理过程中的协调负责。
        3.7.3生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调，对确因客观条件限制难以纠正时，由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后，领导签署意见。
        3.7.4 不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定要求。
        3.7.5 不符合项按照阶段和表现形式分两大类：即管理不符合项和操作不符合项。
        3.7.6 由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合项。如：
        A. 技术管理不符合项--------设备检修前准备工作不落实；项目编不细，没有安全技术措施；三级验收搞突击，走形式；技术记录不正确，不齐全；项目变更不办手续，重大操作无措施。
        B. 物资管理不符合项--------如无订货计划，无入库验收，无领用手续，无产品合格证；不按要求保管。
        C. 人员管理不符合项--------如人员调配不当；人员不落实无计划；未经过培训和考核就上岗等。
        3.7.7设备检修运行不按规程、措施、工艺标准、工艺纪律、施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。
        3.7.8 在检修中，不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施，否则不准进行下道工序。
        3.7.8.1 质监员检查出的不符合项，如检修工作人员未发现或发现没做处理的，对工作人员进行考核。
        4. 信息反馈
        4.1 质量信息反馈，是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据，根据质量信息反馈内容，不断地总结检修工艺质量经验，确定设备发生质量问题，如何正确处理和采取措施，是保证设备整体检修质量的有效途径。
        4.2 目前，在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈，从不同的管理方面提出信息反馈资料，以达到设备质量控制目标和要求。
        4.2.1 质保系统(检修副总、运行副总、各分场、班组、材料、财务、劳资等)信息反馈，应按照从班组－－车间－－主管副总工，从下而上提出信息反馈意见，经过论证、总结、拟定技术处理方案和具体操作措施，从上而下贯彻落实。
        4.2.2质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中，对发生的质量问题，(包括设备检修过程、运行中质量工艺作风，操作方法、技术标准和要求、管理工作等方面)直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见，经批准，按管理职责下达纠正措施，并监督执行。
        5.考核
        按照质量安全考核细则进行考核。