3.7.4设备更换后，应做好新、旧设备的调试、试验、安装报告的替换工作。

　　3.7.5对等其它类别的试验报告可另建单元存放。

　　3.8、培训管理

　　3.8.1根据本单位实际可安排安全规程、调度规程、运行规程、现场运行规程的学习。每季末进行一次考试，总结学习效果。

　　3.8.2集控站（监控中心）每月组织进行一次全站人员参加的反事故演习活动。

　　3.8.3集控站（监控中心）每月每班进行一次事故预想，根据所辖变电站的设备运行方式、设备运行状况、气候特点、预防季节性特点等薄弱环节，做出有针对性地事故假想予以安排、实施，

　　3.8.4集控站（监控中心）组织进行每月一次技术讲课和每人每月一题技术问答。

　　3.8.5集控站（监控中心）进行每人每月一题的现场考问。现场考问可按班进行考问，由班长命题班员答题的办法开展，班长由站长、技术员命题考问，以达到互相学习、互相帮助、共同提高的目的。

　　3.8.6集控站（监控中心）在岗位培训中，应将两票的培训作为重点内容进行，对两票必须熟知。

　　3.8.7集控站（监控中心）人员每人必须自己动手绘制所辖变电站的相关图纸，建立自己的绘图本。绘图本中至少有以下图：一次设备接线图、断路器控制信号回路、直流系统、站用系统、交流系统控制、合闸网络、线路控制信号、线路保护、主变控制信号、主变保护等接线图。

　　3.8.8集控站（监控中心）每年根据公司、工区培训计划制定出站上详细的培训实施计划，必要时根据设备、运行方式的变化进行更新修订和添加新的培训内容。

　　3.8.9站长或者主管培训的副站长，对当月的计划培训进行监督完成，每月初对上月的各种培训完成情况做全面的检查，纠正不足，提出整改措施，并在相关记录上签字确认。

　　3.8.10针对运行人员业务技术薄弱环节，结合设备改造，培训中增加新设备、新技术的内容。

　　3.9、培训资料管理

　　3.9.1集控站（监控中心）应建立所有人员的技术培训档案，将各种培训资料存入个人培训档案。

　　3.9.2集控站（监控中心）培训资料由资料员负责建档保管，存于资料室内。

　　3.9.3各种相关培训资料的补充、制定，应根据公司、工区、集控站（监控中心）培训制度有关规定执行。

　　4、设备管理要求

　　4.1定期试验轮换制度

　　4.1.1本制度适用于集控站（监控中心）和所辖变电站内所有一、二次设备，同时包括通风、消防等附属设备。

　　4.1.1.1集控站（监控中心）内设备除应按有关规程由专业人员根据周期进行试验外，运行人员还应按照本制度的要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。

　　4.1.1.2对于处在备用状态的设备，各单位应按照本制度的要求，定期投入备用设备，进行轮换运行，保证备用设备处于完好状态。

　　4.1.1.3各单位应根据本制度的要求，并结合实际情况，将有关内容列入集控站（监控中心）的年月固定工作中，并建立相应的记录。

　　4.1.2设备定期试验制度

　　4.1.2.1集控站（监控中心）应每日对监控系统的各种信息切换检查。

　　4.1.2.2无人值班变电站蓄电池每月普测一次单体蓄电池的电压，测量值保存小数点后两位。

　　4.1.2.3集控站（监控中心）所辖各站事故照明系统每月试验检查一次。

　　4.1.2.4电气设备的驱潮电热装置应在每年4月份检查一次，可用钳型电流表测量回路电流的方法进行验证。

　　4.1.2.5装有微机防误闭锁装置的变电站，运行人员每半年应对防误闭锁装置的闭锁关系、编码等正确性进行一次全面的核对。

　　4.1.2.6对于变电站内长期不调压或有一部分分接头位置长期不用的有载分接开关，在一年内有停电机会时，应在最高和最低分接间操作几个循环，试验后将分头调整到原运行位置。

　　4.1.2.7对于变电站内不经常运行的通风装置，运行人员每半年应进行一次投入运行试验。

　　4.1.2.8直流充电模块正常应退出一只备用，每季度轮换投运。

　　4.1.2.9变电站内的备用站用变（一次不带电）每年应进行一次启动试验，并试验站用备投装置是否切换正确。试验操作方法列入现场运行规程；长期不运行的站用变每年应带电运行一段时间。

　　4.1.2.10变电站内的漏电保安器每半年应进行一次试验。

　　4.1.3设备定期轮换制度

　　4.1.3.1备用变压器与运行变压器应半年轮换运行一次。

　　4.1.3.2一条母线上有多组无功补偿装置时，各组无功补偿装置的投切次数应尽量趋于平衡，以满足无功补偿装置轮换运行要求。

　　4.1.3.3因系统原因长期不投入运行的无功补偿装置，每季度应在保证电压合格的情况下，投入一定时间，对设备状况进行试验。电容器应在负荷高峰时间段进行；电抗器应在负荷低谷时间段进行。

　　4.1.3.4对GIS设备操作机构集中供气站的工作和设备气泵，应每季轮换运行一次，将具体轮换方法写入集控站（监控中心）现场运行规程。

　　4.2、缺陷管理

　　4.2.1所有人员发现设备缺陷后，均应由运行人员作好记录，运行人员应认真分析，准确定性，按缺陷管理流程执行。

　　4.2.2检修人员处理缺陷后，应及时向运行人员交底，运行人员验收合格后，应做好记录，注明缺陷已消除。集控站（监控中心）每月应统计、上报发现缺陷和缺陷处理情况。

　　4.2.3遇有停电检修、预试等工作时，集控站（监控中心）应事先统计停电间隔缺陷内容，交检修单位进行处理，消除后应及时做好记录，并及时将PMIS系统内缺陷消除。

　　4.2.4发现严重、危急缺陷，集控站（监控中心）站长应严格执行“及时汇报制度”立即上报（站长不在，由值班长直接汇报），督促尽快处理，必要时采取相应的措施，防止造成事故。

　　4.2.5发现一般缺陷应及时登记在PMIS系统中，按缺陷管理流程执行。

　　4.2.6各类缺陷除应做好交接班记录、值班记录外，还必须录入生产管理系统（PMIS）程序，建立图形化缺陷档案。

　　4.2.7对缺陷的处理情况进行及时检查跟踪，缺陷消除时间应严格掌握，危急缺陷消除时间自发现不应超过24小时；严重缺陷消除时间自发现不应超过1周，最迟不超过一个月；一般缺陷消除时间自发现不应超过1年。年内严重、危急缺陷消除率100％，一般缺陷消除率80％。集控站（监控中心）应督促检修单位及时消除缺陷，提高所辖变电站缺陷消除率。对在规定时间内不具备条件消除的缺陷，注明原因，由主管部门统一协调安排处理。

　　4.2.8设备缺陷未消除前，运行人员应加强检查，监视设备缺陷的发展趋势。

　　4.2.9消缺工作应列入各单位生产计划中。对危急、严重或有普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽快消除。

　　4.2.10年末总结分析全年的缺陷管理情况，并提出下一年度的缺陷处理计划。

　　4.3、设备定级、评价管理

　　4.3.1设备定级工作是掌握和分析设备技术状况，加强管理，提高设备健康水平的一项有效措施，是编制大修、改进工程的依据，各单位生产管理部门负责设备定级及评定管理工作的组织和实施。

　　4.3.2设备定级工作每年进行二次，各集控站（监控中心）应在每年6月、12月进行所辖变电站设备定级工作。

　　4.3.3变电设备以台为单位每年对主要设备进行定级，定级单位：主变压器、电抗器、开关回路、母线、消弧线圈、电力电容器、中央信号和自动装置、监控系统、站用系统、全站直流系统、直击雷保护和接地装置、通讯电源、土建设施、防误闭锁装置。

　　4.3.4设备定级分为一、二、三类，一、二类设备为完好设备，要求各变电站设备完好率在100％，一类率在80％以上。

　　新装和大修后的设备应满足一类设备的要求，经运行单位验收合格后方可投入运行。

　　4.3.5设备定级后，设备主管单位应针对三类设备问题，立即拟定升级的措施计划，并积极落实。对二类设备的问题也应安排计划，有步骤地使其升级。

　　4.4、变电站设备标志管理

　　4.4.1运行设备必须具有标志牌，主设备及间隔还应有设备双重名称（名称和编号）。

　　4.4.2变电站设备标志应做统一规定，以便统一管理，其具体式样要求可参照《无人值班变电站设备标识规范》进行。