根据WJ2157──93的要求，危险点分级周期检查表的内容，应由企业安全部门负责，组织有关人员根据安全性评价标准要求进行编制，由于安全性评价标准对各类设备和工作场所都有详细的要求，因此，对于各企业的很多危险点，其周期检查表的内容可以是统一的形式，如油库、锅炉房、氧焊点、火药库、炸药库、木工房、液化气站等。下面仅举几例供参考。巡回检查的目的是发现隐患、消除隐患，因此反馈隐患信息、落实整改措施应作为危险点管理中的一个重要方面。信息反馈内容主要包括：

　　（1）危险点日常管理和各级责任人检查责任落实情况；

　　（2）检查发现问题、整改措施和整改效果情况；

　　（3）重大隐患反馈处理情况。

　　见表

　　隐患信息处理程序为：

　　（1）根据事故隐患大小，按职责范围，组织实施整改；

　　（2）一般事故隐患由车间、班组落实整改；

　　（3）凡车间、分厂无力解决的问题，应逐级向企业领导报告，并提出整改措施意见，由企业领导统筹解决；

　　（4）隐患信息反馈表，应由各级责任人报送同级分管安全的领导，转报安全部门，由安全部门集中整理，报企业主管领导处理。

　　安全部门每月应对各危险点进行检查，对各危险点的日常普遍管理情况及各级责任人检查责任落实情况记录下来；并对检查发现的问题，落实整改措施状况及整改效果仔细研究，归纳入档；同时对重大隐患及一时不能解决的问题汇总交安全部门领导，上报厂安委会，由厂安委会统筹解决。

　　2.5检查考核与资料归档

　　检查考核由安全部门负责，组织有关人员对上述各条款进行检查考核，年终汇总，对各危险点进行考评，坚决执行奖惩制度，促进危险点管理落实到位。

　　归档资料内容包括危险点基本情况、隐患整改登记、事故及苗头情况。危险点档案一式两套，由分厂和总厂分别建立，分厂由专（兼）职技安员管理，总厂由安全部门负责组织特各危险点的各种情况落实归档，由厂安全部门和基层单位各保留一份。

　　3实行危险点管理标准经过程中的注意事项

　　把危险点的定点，分级及我数检查内容统一到一个标准，是为了更便于进行有效的管理，在实施过程中应注意以下几点。

　　（1）随着生产技术的发展，产品结构的变化，设备设施的更新和生产线的调整，各危险点也必须相应及时进行调整。

　　（2）在划分危险点的级别上要注意从总量上进行全面考虑，一般来说，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级点的数量呈金字塔形分布，Ⅰ级点的数量不过多，以免管理起来顾此失彼。

　　（3）由于企业单位领导的调整，中干和车间主任及岗位责任人的人事变更，各危险点的检查人员要及时调整和更换，并进行培训，及时衔接，不留空档。

　　（4）技安部门每月初的第一天要深入到各危险点，检查各点负责人检查执行情况，问题整改效果，还有什么问题进行一一登记，做到及时考核。

　　（5）建立奖惩考核制度，对于检查及时，解决问题好的点上负责人进行奖励，对于未检、漏检或不按规定代检的点上负责人要及时进行处罚，如果点上检查不认真，整改问题不及时而发生事故的点上负责人要加重处罚，决不能姑息迁就，保障奖惩制度的严肃性。