织染企业作为劳动密集型与原料密集型行业，汛期面临雨水倒灌、设备受潮、原料霉变、危化品泄漏等多重风险。结合近年行业实践案例与防汛经验，本文从组织管理、隐患排查、应急响应、物资保障、人员培训五大维度，系统梳理织染企业汛期安全管理的关键措施。

一、强化组织领导，构建扁平化指挥体系

案例参考：乐汉公司在应对峨汉高速边坡滑塌险情时，通过构建“公司-部门-中队-班组”四级扁平化指挥体系，实现应急指令快速下达与资源高效调配。该模式同样适用于织染企业，需明确企业负责人、安全总监、车间主任的防汛职责，形成“统一指挥、分级负责、协同作战”的应急机制。

实践经验：

成立防汛专项小组：由企业负责人任组长，统筹生产、安全、后勤等部门，制定防汛责任清单，明确各环节责任人。

建立24小时值班制度：汛期安排专人值守，实时监测雨情、水情，并通过企业微信群、短信平台等渠道及时推送预警信息。

开展风险会商：每日召开防汛例会，分析气象预报、厂区积水点、设备运行状态，动态调整防范措施。

二、全面排查隐患，落实“三防”重点措施

案例参考：咸阳纺织集团在防汛检查中发现库房屋顶落水口堵塞，立即组织清理300余平方米屋面区域，消除屋顶积水隐患。此类案例表明，隐患排查需覆盖厂区全流程、全要素。

实践经验：

防水防漏：

屋顶与外墙：检查厂房、仓库屋顶防水层完整性，修复裂缝；清理排水沟、雨水井杂物，确保排水畅通。

门窗密封：对低洼区域门窗加装防水挡板，更换老化密封条，防止雨水倒灌。

地下空间：地下仓库需加密防水层，设置防洪沙袋围堰，并配备大功率抽水泵。

防潮防霉：

货物存放：易受潮原料（如棉纱、化纤）需垫高存放，避免直接接触地面；纸箱货物堆放保持松散，确保空气对流。

湿度控制：仓库内安装温湿度计，当湿度高于库外时，开启通风窗或排气扇；禁止使用薄膜覆盖货物，防止水汽凝结导致霉变。

防雷防电：

设备接地：检查印染设备、锅炉、配电箱的防雷接地装置，确保接地电阻符合标准。

临时用电管理：露天设备需搭配防护棚，电缆线架空铺设并做好防水处理；雷雨天气立即切断非必要电源，停止室外作业。

三、完善应急预案，强化实战演练

案例参考：陕西华特新材织造车间模拟持续性降雨导致积水倒灌场景，组织多部门联合演练，涵盖断电、物资转移、积水封堵等环节，演练后优化流程，提升响应效率。

实践经验：

制定“一企一案”预案：结合企业地理位置、生产特点，明确应急响应流程、人员疏散路线、避难场所位置，并绘制厂区防汛风险图。

开展专项演练：

防涝演练：模拟暴雨导致厂区积水，测试抽水泵排水能力，训练员工堆垒沙袋、转移物资的技能。

危化品泄漏演练：针对印染助剂、酸碱等危化品，演练泄漏封堵、中和处理、人员急救等流程。

有限空间救援演练：若污水池、染缸等有限空间因雨水倒灌发生险情，需严格遵循“先通风、再检测、后作业”原则，禁止盲目施救。

建立应急物资清单：储备沙袋、雨衣、雨鞋、应急灯、抽水泵等物资，并定期检查维护；与周边企业建立应急物资共享机制，提高资源调配效率。

四、关注重点区域，实施差异化管控

案例参考：甘肃春风纺织集团在暴雨橙色预警后，紧急疏通靠山楼东侧排洪通道，清除枯枝杂物，成功避免洪水倒灌风险。此类案例表明，需对高风险区域实施重点监控。

实践经验：

低洼地带：标识地下车库、半地下仓库等区域，设置水位警戒线，配备移动式挡水板。

危化品存储区：将遇湿易燃化学品（如金属钠、电石）转移至防潮柜，并加装温湿度监控装置；剧毒化学品实行“双人双锁”管理，防止泄漏引发中毒事故。

高温熔融金属区域：清理地面积水，禁止潮湿物料入炉，防止喷爆；金属粉尘车间加强通风，及时清理积尘，防范遇湿自燃。

五、加强人员培训，提升安全意识

案例参考：平顶山帘子布发展公司织造厂开展综合应急技能培训，涵盖防汛沙袋堆叠技术、高温中暑急救流程、电气火灾扑救方法，提升员工自救互救能力。

实践经验：

防汛知识培训：组织员工学习防汛预案、应急物资使用方法，开展“防汛知识七进”活动（进车间、进班组、进宿舍等）。

安全警示教育：通过案例分析、视频演示等方式，讲解雨水倒灌、设备漏电、危化品泄漏等事故的危害及应对措施。

建立奖惩机制：对在防汛工作中表现突出的员工给予奖励，对违规操作、未履行职责的人员进行处罚，强化责任意识。

织染企业汛期防汛工作需坚持“预防为主、防抗救相结合”的原则，通过强化组织领导、全面排查隐患、完善应急预案、关注重点区域、加强人员培训等措施，构建“人防+物防+技防”的全链条防控体系。唯有未雨绸缪、科学应对，才能最大限度降低灾害损失，保障企业安全生产与员工生命安全。